近年来我国的机械制造行业发展迅猛，各企业不断加大投入进行技改。特别是数控设备及其加工技术，计算机辅助设计及制造技术（CAD/CAM）的不断深入应用，使机械制造企业在技术方面有了质的突破。然而，在众多加工企业中，能够有效利用技术创新，并形成规模化、集约化的制造企业还是为数不多。关键原因在于，对于中国机械制造企业，在这方面还有很多基础工作需要去做，去完善，这样才可能充分利用先进的技术，以有限的资源提高涉及到生产、管理等方面的系统的效率，从而创造最大的经济效益。

    东方电机股份有限公司在20世纪90年代中期就引进了原EDS公司PLM事业部的UG系统，经过多年的应用，技术人员已经逐步把很多工作转移到该软件平台。UGⅡ系统作为一个多功能集成的工程应用系统，特别是随着近年的发展和不断完善，已能适应公司的各项技术开发及生产制造任务。然而在使用其 CAM模块进行数控加工程序编制时，有太多的参数需要设置，有时难免疏忽，也比较烦琐，直接影响了编制加工程序的效率。虽然，EDS公司在开发UGⅡ系统时，提供了很多模板，但工程技术人员还需面对企业本身的设计制造的实际情况，收集一些基础的技术参数，构建适合本企业的数据库。这里将根据在UG 系统的CAM模块中刀具参数的设置过程，从以下几个方面，详细介绍如何建立用户自定义的刀具数据库。

一、创建刀具几何结构参数数据库

    在实际加工应用中，需要对一个工件或多个工件编制加工工艺及程序时，都有可能用到多种规格、不同类型的加工刀具。如果我们在编制程序时，每次都要重新创建并设置这些刀具参数，包括刀具的几何结构、材料等，效率必将大大下降，而且所完成的也只是些简单的重复劳动。

    在UG系统的 CAM模块中，我们可以通过在Create Tool对话框中选择 Retrieve Tool按钮，直接调用UG刀具库中定义的30多种不同类型的刀具，如图1和图2所示。但UG库中的刀具多数并不是我们需要的规格尺寸的刀具，因此我们希望可以一次性地定义好需要的刀具几何结构参数，在以后的操作中能够像调用UG库中刀具一样，直接使用。