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1)  Global Structure Optimization
总体结构优化
2)  structural system and optimization
结构体系与优化
3)  optimal architecture
优化型体系结构
4)  system architecture optimization
体系结构优化
5)  Optimization of structural system
结构体系优化
6)  Global optimization
总体优化
补充资料:模具总体结构形式的确定
冲模设计时,首先要根据工艺方案选定模具类型(简单模、级进模或复合模),确定具体的模具总体结构形式。这是冲模设计的关键一步,它直接影响冲压件的品质,成本和冲压生产率。

模具的结构形式很多,可根据冲压件的形状、尺寸、精度、材料性能和生产批量及冲压设备、模具加工条件、工艺方案等设计。在满足冲压件品质要求的前提下,力求模具结构简单、制造周期短、成本低、生产效率高、寿命长。

确定模具结构形式的内容包括以下几个方面:

1)根据冲压件的形状和尺寸,确定凸、凹模的加工精度、结构形式和固定方法;

2)根据毛坯的特点、冲压件的精度和生产批量,确定定位、导料和挡料方式;

3)根据工件和废料的形状、大小,确定进料、出件和排出废料的方式;

4)根据板料的厚度和冲压件的精度要求,确定压料与卸料方式,压料或不压料,弹性卸料或刚性卸料;

5)根据生产批量,确定操作方式:手工操作,自动或半自动操作;

6)根据冲压件的特征和对模具寿命的要求,确定合理的模具加工精度,选取合理的导向方式和模具固定方式;

7)根据所使用的设备,确定模具的安装与固定方式。

表7-21和表7-22的内容供选定模具种类时参考。

7-21  冲压件生产批量与合理模具形式   (单位:千件)


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注:表内数字为每年(单班)产量的概略(千件),供参考。

 7-22  级进模与复合模性能比较

比较项目

复合模

级进模

冲压精度

高级和中级精度(35级)

中级和低级精度(58级)

制件形状特点

    零件的几何形状与尺寸受到模具结构与强度方面的限制

   可以加工复杂、特殊形状的制件,如宽度很小的异形件等

制件品质

   由于压料冲裁同时得到校平,制件平正(不弯曲)且有较好的剪切断面

   中、小制件不平正(弯曲),高质量制件要求校平

 生产效率 

   制件被顶到模具工作面上,必须用或机械排除,生产效率稍低

   工序间自动送料.可以自动排除工件,生产效率高

使用高速自动压力机

   操作时出件困难.可能损坏弹簧缓冲机构.不作推荐

   在行程次数为每分钟400次或更多的高速压力机上工作

 工作安全性

        手需伸入模具的工作区.不安全,需采用安全的措施

  手不需伸人模具工作区,比较安全

多排冲压法的应用
       

很少采用

广泛用于尺寸较小的制件

模具制造工作量和成本

冲裁复杂形状制件比级进模低

冲裁简单形状制件比复合模低

  此外.在设计冲模时,还必须对其加工、维修、操作安全等方面予以注意。

1)大型、复杂形状的模具零件,加工困难时,应考虑采用镶拼结构,以利于加工。

2)模具结构应保证磨损后修磨方便;尽量做到不拆卸即可修磨工作零件;影响修磨而必须去掉的零件(如模柄等),町做成易拆卸的结构.等等。

3)冲模的工作零件较多,而且使用寿命相差较大时,应将易损坏及易磨损的工作零件做成快换结构的形式,而且尽量做到可以分别调整和补偿易磨损件的相关尺寸。

4)需要经常修磨和调整的部分尽量放在模具的下部。

5)顷鞋较大的模填应有方便的起运孔或钩环等。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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