1) granulation system
造粒系统
2) urea prilling system
尿素造粒系统
1.
Through the analysis on reason effecting urea product quality,comprehensive reformation was made for urea prilling system,by using technical improvement measures of shortening retain time of melt urea in system,increasing ventilating area of priller and adding urea cycle fluidized bed temperature reduction etc.
通过对影响尿素产品质量原因的分析,进行尿素造粒系统的综合改造。
3) Granulation
造粒
1.
Factors affecting the granulation of DAP;
影响磷酸二铵造粒的因素
2.
Application of modified starch adhesive in granulation of compound fertilizer;
改性淀粉黏结剂在复混肥料造粒中的应用研究
3.
Process design of small bulk polypropylene modified granulation;
小本体聚丙烯改性造粒工艺的设计
4) granulating
造粒
1.
From the aspects of technical condition,granulating fixture and additives,some suggestions on improvement were put forward.
分析了气相法生产线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置粒料颜色变黄的原因,从工艺条件、造粒设备、添加剂等几方面提出了改进措施。
2.
According to the status, development and characteristics prescription of slow release fertilizer,investment for equipment,scale of production,quality of products and environment protection of main granulating methods(compressing, granulating, coating/starching) are analyzed and evaluated.
根据缓 /控释复合肥的现状、发展及肥料配方的特性 ,对缓 /控释复合肥的主要造粒方法 (挤压法、团粒法、料浆法 )的工艺技术、设备投资、生产规模、产品质量及环保等方面的情况进行了综合分析和评价 ,为选择缓 /控释复合肥生产工艺提供参考。
3.
The research of the softening charac teristics,DTA(differential thermal analysis)and granulating for waste plastics was described.
对废塑料的软化特性、差热分析及热态造粒工艺进行了系统的研究。
5) Pelleting
造粒
1.
Experimental study on improving effect of pelleting and flotation of fine grained lignite;
提高细粒褐煤造粒浮选效果的试验研究
2.
Magnetic microspheres were obtained by preparation of fine powders, pelleting and heat treatment.
本论文针对现有栓塞材料存在的问题,如粘管、透X线、可控性差等,选择钡铁氧体无机颗粒作为研究体系,通过微粉的制备、粉料的造粒和热处理,获得了适合应用的磁性微球,并对其相关性能进行了分析。
6) prilling
造粒
1.
The continuous operation of the plant has been extended through the improvement in process and equipment, and the excessive workload of the prilling tower has been overcome.
简述了国产滚筒式大颗粒尿素装置的工艺流程及原理,分析了生产中存在的问题,通过对工艺操作和设备的改进,生产连运时间由10多天提高到2个多月,解决了造粒塔负荷重的问题。
2.
New equipment of prilling spray with three-fluid admixture at outlet,air particle separator with two-stage series connection,powder-paste converter and dust remover with three rotating flows and falling-film spray were developed.
总结了用于造粒和干燥操作能同时完成的气流喷雾造粒干燥技术。
3.
In production,the special physical and chemical property of the wet material and high water content make the prilling and drying very difficult.
在生产中，因其湿物料物化性质较特殊，含水量大，致使其造粒干燥很困难。
参考词条
补充资料：GZL系列干法辊压造粒机
应用：
除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
加料方式：
为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀；提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料；对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
特点：
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整；通过调节轧辊的压力；控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒；
连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
造粒成本低。
工艺流程图：
原理：
1竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外；其工作原理完全相同。在水平加料机组中；粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后；由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压；以后工艺过程和竖直加料机组相同。
技术参数：
项目型号 | GZL100 | GZL120 | GZL160 | GZL200 | GZL260 |
轧辊直径（mm） | ø240 | ø280 | ø360 | ø450 | ø640 |
轧辊宽度（mm） | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
最大成型压力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
轧辊转速（rpm） | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
轧辊最大厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
轧片产量（kg/h） | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品产量（kg/h） | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主机功率（kw） | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
总功率（kw） | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
外型尺寸（长×宽×高）（mm） | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000× |
设备总重（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。