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1) Tool-Path displaying
刀具轨迹显示
2) 3D tool path displaying
3D刀具轨迹显示
3) tool-path
刀具轨迹
1.
The research of system based on surface reconstructing and tool-path generating in the Lab;
基于曲面重构及刀具轨迹生成系统的实验研究
2.
Tool-path Programming Based on Reverse Engineering in NC Machining;
基于反求的数控加工刀具轨迹的路径规划
3.
Tool-Path Programming Research Based on UG Redevelopment in NC Machining;
基于UG二次开发的数控加工刀具轨迹生成系统的研究
4) cutter path
刀具轨迹
1.
The characteristic of current cutter path generation method is discussed.
深入探讨基于层切法的零件模具数控粗加工方法,阐述了该方法的基本步骤;分析了目前层面内刀具轨迹平行线生成算法的不足之处,提出了层面内刀具环形轨迹的自适应生成方法。
2.
According to the given geometrical solid and the specification of NC machining parameters, the solid finish NC machining algorithm can automatically generate the cutter path code for the finish NC machining.
在获得了零件几何信息和加工参数信息后 ,实体精加工算法能够自动计算零件在某一个加工方向上所有可加工曲面的球头刀精加工刀具轨迹。
5) Tool path
刀具轨迹
1.
Tool path generation based on point cloud directly;
直接基于点云数据的刀具轨迹生成
2.
Automatic Generating Method of Tool Path for NC Engraving;
数控雕刻加工刀具轨迹自动生成方法
3.
Research on Optimization Strategies of High-speed Machining Tool Path;
高速加工刀具轨迹优化策略研究
6) toolpath
刀具轨迹
1.
In automatic programming, according to the shape features and machining requirements of some parts, the simple frame model can be used directly to generate the required toolpath after appropriate disposition.
在自动编程中,针对一些零件的形状特点和加工要求,可直接采用简单的线架造型,经适当处理后生成要求的刀具轨迹。
2.
Because of selecting geometry features repeatedly, random programming and bad integration during NC programming for the aircraft frame part, the technology of rapid programming based on feature is studied to implement auto-generation of the toolpath for typical machining features of aircraft frame part.
本文针对飞机框类零件数控编程过程中存在的几何特征重复拾取、编程随意性大、集成化程度差等问题,研究了基于特征的快速数控编程技术,实现了飞机框类零件中各种典型加工特征刀具轨迹的自动生成,主要研究内容如下: 1)归纳总结了飞机框类零件典型加工特征,建立了基于特征的数控编程系统框架。
补充资料：NC刀具轨迹生成的方法研究
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。下面是刀具轨迹产生方法的简单介绍。 基于点、线、面和体的NC刀轨生成方法 CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。在二维绘图与三维线框阶段，数控加工主要以点、线为驱动对象，如孔加工，轮廓加工，平面区域加工等。这种加工要求操作人员的水平较高，交互复杂。在曲面和实体造型发展阶段，出现了基于实体的加工。实体加工的加工对象是一个实体（一般为CSG和B-REP混合表示的），它由一些基本体素经集合运算（并、交、差运算）而得。实体加工不仅可用于零件的粗加工和半精加工，大面积切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的数控编程系统的研究与开发，是特征加工的基础。 基于特征的NC刀轨生成方法 参数化特征造型已有了一定的发展时期，但基于特征的刀具轨迹生成方法的研究才刚刚开始。特征加工使数控编程人员不在对那些低层次的几何信息（如：点、线、面、实体）进行操作，而转变为直接对符合工程技术人员习惯的特征进行数控编程，大大提高了编程效率。 W.R.Mail和A.J.Mcleod在他们的研究中给出了一个基于特征的NC代码生成子系统，这个系统的工作原理是：零件的每个加工过程都可以看成对组成该零件的形状特征组进行加工的总和。那么对整个形状特征或形状特征组分别加工后即完成了零件的加工。而每一形状特征或形状特征组的NC代码可自动生成。目前开发的系统只适用于2.5D零件的加工。 Lee and Chang开发了一种用虚拟边界的方法自动产生凸自由曲面特征刀具轨迹的系统。这个系统的工作原理是：在凸自由曲面内嵌入一个最小的长方块，这样凸自由曲面特征就被转换成一个凹特征。最小的长方块与最终产品模型的合并就构成了被称为虚拟模型的一种间接产品模型。刀具轨迹的生成方法分成三步完成：（1）、切削多面体特征；（2）、切削自由曲面特征；（3）、切削相交特征。 Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀具轨迹生成问题。文章把基于特征的加工轨迹分成轮廓加工和内区域加工两类，并定义了这两类加工的切削方向，通过减少切削刀具轨迹达到整体优化刀具轨迹的目的。文章主要针对几种基本特征（孔、内凹、台阶、槽），讨论了这些基本特征的典型走刀路径、刀具选择和加工顺序等，并通过IP（Inter Programming）技术避免重复走刀，以优化非切削刀具轨迹。另外，Jong-Yun Jong还在他1991年的博士论文中研究了制造特征提取和基于特征的刀具及刀具路径。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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