补充资料：锌电解

锌电解
zinc electrolysis

x Indlonl{e锌电解(zine eleetrolysis)以硫酸锌水溶液为电解液，进行电解提取锌的冶金过程，又称锌的电解沉积。锌精矿经过烙烧产出烙砂，用废电解液和各种洗液配成的含有一定量硫酸的水溶液作溶剂，从绪砂中浸出锌.净化后的浸出液送去电积锌。锌电解车间参见彩图插页第19页47图。1881年，法国L.利特伦墓(LLitrange)公布了电解提取锌的专利.百年来一直沿用这一方法，只不过使用的电解摘向大型化方向发展。锌电解的优点:一次得到高纯度金属，溶剂可以再生循环使用.缺点:槽电压高，电流效率较低，因而耗电量较大。 锌电解的过程为:以铅银合金板为阳极(不溶阳极)，以铝板为阴极，以含有硫酸的硫酸锌水溶液为电解液，在电解槽中通直流电电解.在阴、阳极上发生如下电化学反应 阴极Zn2+十2e~Zn析出金属锌阳极HZo一Ze~ZH++冬02 ‘在电解过程中，电解槽槽电压为3.4~3.6V，电流密度为30。~600A/mZ，每吨电解锌消耗直流电能310。~3300 kw·h。电解锌的纯度可达”.”%以上。锌电解耗能较多。 电解过程中，阳极除析出氧外，还析出二氧化锰，返回到浸出工序，用作氧化剂。 锌电解过程中，电解液系浸出净化后的含锌1509/L左右的中性硫酸锌水溶液和从电解棺中排出的含锌509/L左右、硫酸1509/L左右的废电解液的混合液。两者的体积比称为电解液的循环体积比。增大循环体积比中废电解液的比例，即增大循环t，可以消除浓差极化，降低槽电压，提商电流效率，但循环t过大会使阳极析出的二氧化锰进人阴极，影响阴极析出锌的质量，同时也增大了电能消耗。通常电解液循环体积比为1:(10~25)。 锌电解过程中，由于电解液等的电阻产生的焦耳热超过因燕发、辐射而散发的热量，因而必须对电解液进行冷却，以维持电解液的温度在35~40℃。 在锌电解过程中，如中断供电将引起电解锌重新溶解，析出大量氮气，可能引起爆炸和火灾。 锌电解的摺电压较高，总电压也较高。大型锌电解厂的电解槽直流电总压降可达800V，应注意漏电及人身安全。 电解液纯净程度是锌电解的关键技术，也是迄今为止一直在研究的课题。

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