1) Mining equipment management
矿山设备管理
1.
This paper is carried on the subject with "Mining equipment management and drawing information integration system" which is developed by Jiangxi University of Science and Technology and one mining Company.
本文是以江西理工大学和某矿山合作开发的“矿山设备管理与图纸信息集成系统”为课题进行研究的。
2) Mine equipment
矿山设备
1.
On the basis of sum-up and classifies the failure of mine equipment,we have developed the information management system of the failure and realized the computerization management to the failure information in this article.
在对矿山设备故障进行归纳分类的基础上 ,建立了故障信息管理系统 ,实现了对故障信息的计算机化管理 ,包括故障处理方法的快速查询、故障出现时间的预测及统计分析等功能。
2.
Taking the parameter design of standardized elements of mine equipment for example,this paper introduces the method and skill of parameter design in Autolisp,DCL language and slides.
以矿山设备标准件参数化设计开发为例 ,介绍了采用Autolisp语言、DCL语言及幻灯片技术 ,进行参数化设计开发的方法与技
6) equipment management
设备管理
1.
On Pushing and Applying TPM in Oilfield Equipment Management System;
浅议TPM在油田设备管理系统中的推行和运用
2.
Recognition of the key economic factors of petroleum industry equipment management based on fuzzy clustering;
基于模糊聚类的石油工业设备管理关键经济要素识别
3.
Talking about the mine mechano-electro equipment management;
浅谈煤矿的机电设备管理
补充资料：管理工程:设备管理
广义的设备管理是按一定的方针政策对设备的规划﹑设计﹑安装﹑使用﹑维修﹑改造﹑更新和报废等全过程所进行的系统管理。狭义的设备管理是指从设备购置开始至报废为止的管理。为提高设备管理的技术经济效益和社会效益﹐现代机械工业的设备管理採用了现代管理理论(见管理工程)﹑故障物理学﹑可靠性工程和维修性工程等科学理论﹐并使设备管理逐步形成一门新的工程学科。
中国的设备管理维修体制 中国机械工业企业在50年代主要採用苏联的计画预修制度。60年代结合中国情况制定出专群结合的群眾管理设备的方法﹐提出设备应整齐﹑清洁﹑润滑﹑安全的4项要求﹐制定润滑定点﹑定质﹑定量﹑定期﹑定人的五定制度以及预防为主﹐维护和计画检修并重的设备维修方针﹐逐步提高了设备管理的水平。70年代初又推行了日常保养﹑一级保养﹑二级保养制度﹐开展群眾性的设备大检查﹐改善了设备维护保养工作。70年代末吸收欧美和日本的设备管理经验﹐进行了设备管理的改革﹐推行设备的目标管理﹑设备前期管理﹐一些企业开始建立设备管理的质量保证体系﹐开展专群结合的设备管理工作。图 设备管理环形模式图
为中国的一种设备管理环形模式。
计画预修制度 计画预修制度属於一种定期修理制度。它首先规定在用设备相邻两次大修之间的时间(新设备是从投產至第一次大修的时间)间隔为修理週期。在一个修理週期内规定若干次中修﹑小修﹑检查和日常维护等计画修理内容。修理週期内各项计画修理的排列顺序称为修理週期结构。计画预修制度还根据设备的修理复杂程度确定修理复杂係数﹐并为每一修理复杂係数规定劳动量和停歇时间等定额。计画预修制度很难适应设备的千差万别的实际情况。在70年代末期﹐苏联部分企业开始採用规程化技术维护制度﹐即增加定期检查次数﹐根据检查结果制订日常修理计画﹐取消过去的计画小修和中修﹐减少了总的修理工作量。
预防性维修 欧美国家比较普遍实行预防性维修体制。实行预防性维修的目标是保证企业经营目标的实现﹐使设备有足够的可利用率和尽可能低的维修费用。设备可利用率的衡量标誌是
中国的设备管理维修体制 中国机械工业企业在50年代主要採用苏联的计画预修制度。60年代结合中国情况制定出专群结合的群眾管理设备的方法﹐提出设备应整齐﹑清洁﹑润滑﹑安全的4项要求﹐制定润滑定点﹑定质﹑定量﹑定期﹑定人的五定制度以及预防为主﹐维护和计画检修并重的设备维修方针﹐逐步提高了设备管理的水平。70年代初又推行了日常保养﹑一级保养﹑二级保养制度﹐开展群眾性的设备大检查﹐改善了设备维护保养工作。70年代末吸收欧美和日本的设备管理经验﹐进行了设备管理的改革﹐推行设备的目标管理﹑设备前期管理﹐一些企业开始建立设备管理的质量保证体系﹐开展专群结合的设备管理工作。图 设备管理环形模式图
为中国的一种设备管理环形模式。 计画预修制度 计画预修制度属於一种定期修理制度。它首先规定在用设备相邻两次大修之间的时间(新设备是从投產至第一次大修的时间)间隔为修理週期。在一个修理週期内规定若干次中修﹑小修﹑检查和日常维护等计画修理内容。修理週期内各项计画修理的排列顺序称为修理週期结构。计画预修制度还根据设备的修理复杂程度确定修理复杂係数﹐并为每一修理复杂係数规定劳动量和停歇时间等定额。计画预修制度很难适应设备的千差万别的实际情况。在70年代末期﹐苏联部分企业开始採用规程化技术维护制度﹐即增加定期检查次数﹐根据检查结果制订日常修理计画﹐取消过去的计画小修和中修﹐减少了总的修理工作量。
预防性维修 欧美国家比较普遍实行预防性维修体制。实行预防性维修的目标是保证企业经营目标的实现﹐使设备有足够的可利用率和尽可能低的维修费用。设备可利用率的衡量标誌是
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