1) principal and subordinate CNC systems
主从数控系统
2) master/slave test and control system
主从式测控系统
1.
This paper introduced the hardware construction of a master/slave test and control system,which based on CAN bus,and using Borland Delphi 7 as the development platform,established a multi-tier distributed application system based on MIDAS as the medium transparent engine,which could complete remote online monitoring to this system.
在构建了一个基于CAN总线的主从式测控系统的基础上,利用Borland D e lph i 7开发了一个以M IDA S作为中介透明引擎的多层次分布应用系统,实现了通过In ternet对该主从式测控系统进行远程在线监测。
3) CNC
主从式控制系统
1.
The Design of a Master-slave System of Economical
CNC Drilling and Milling Machine Tool;
经济型数控机床主从式控制系统的研制开发
4) Master-slave control system
主从控制系统
5) master-slave system
主从系统
1.
The system consists of a minicomputer,asingal processor TMS32020 together with intelligence interface to form a master-slave system.
由ＰＣ微机和ＴＭＳ３２０２０信号处理器及智能接口构成主从系统，在保持原数字随机振动控制系统ＤＲＶＣ—Ⅰ的优点基础上，系统的回路速度大为提高，系统的结构更为紧凑，整个系统具有了更高的性能价格比。
6) Master/Slave system
主/从系统
补充资料：FANUC系统特殊功能指令在数控编程中的应用
利用数控系统中的特殊功能指令编写数控加工程序，可以达到简化数控加工程序，提高编程效率的目的。该文通过实例，介绍了FANUC系统中可编程参数自动设定指令G10与系统中宏指令在数控编程中配合使用的方法和技巧，可为特殊零件的数控加工程序编制提供参考。 在编制零件的数控加工程序时，经常会遇到一些特殊结构的零件，需要加工的部位，其结构相同或相似并且按照一定的规律分布。对于编程中常见的圆周等分、矩阵等分的孔的加工，我们可以采用厂家提供的固定循环程序来解决，但对于一些特殊零件，其分布的加工部位结构可能是二维和三维轮廓。针对这种情况，我们也可以采取编写子程序的方法，将加工内容相同的部分编成子程序，然后由主程序多次调用，以此来达到简化程序的目的。
那么，上述方法是不是唯一的解决办法呢？在实践中我们发现，数控系统为用户提供了许多具有特殊意义的G指令、宏指令以及参变量。这就使我们在编制特殊零件的加工程序时，更容易编制零件的相同加工内容部分的通用程序，而且采用特殊G指令及宏指令、参变量编程，使数控程序更加简化，更具灵活性，如FANUC 15M系统中的可编程参数设定指令G10以及相关的宏指令等。
一、可编程参数设定指令G10及宏指令
FANUC 15M系统中的G10指令，可实现刀具几何参数的设定与编辑功能，由程序指令变更刀具加工过程中的半径补偿量。其另一功能是在加工程序中实现工件坐标系的设定与设定值的变更。
1. G10指令变更刀具补偿量
格式：G90/G91 G10 L 11 P R；
其中，变量 L—赋值为11，表示变更刀具补偿量方式；
P—刀具补偿号；
R—刀具的补偿量；
G90—覆盖原有补偿量；
G91—在原有补偿量的基础上累加。
在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。
2. G10指令实现工件坐标系的设定、变更
格式：G90/G91 G10 L2 P X Y Z；
其中，变量L—赋值为2表示变更工件坐标系方式；
P—工件坐标系，赋值1～6表示G54～G59；
X、Y、Z—工件坐标系原点坐标值；
G90—覆盖原有补偿量；
G91—在原有补偿量的基础上累加。
利用G10工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。
3. 用户宏指令
(1)变量的赋值与运算
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条