1) Part heat balance
分段热平衡
2) segmentation equilibrium method
分段平衡法
1.
Second,based on the comparative analysis of the calculating methods of the stability indices,such as segmentation equilibrium method,summation equilibrium method,horizontal projection method,and so on,the practical si.
除现行较常用的最终剩余下滑力Pn指标外,提出了KT型和R/K型两种判定滑坡稳定程度指标的计算方法;第二部分对"分段平衡法"、"总和平衡法"、"水平投影法"等几种计算稳定系数的方法作了比较分析,提出了它们各自的实际意义,优缺点和适用范围;第三部分讨论了K值在检算滑坡稳定性、反算抗剪强度指标及计算滑坡推力时的不同概念。
3) two stage thermal balance
两段式热平衡
4) thermal balance analysis
热平衡分析
1.
The work is carried out in simulating air intake pipelines of the hot air anti-icing system, presenting a numerical method for calculating the water droplet impingement efficient, improving the thermal balance analysis model, developing a program for calculating the surface temperature.
本文以目前应用较广的热气防冰系统为研究对象,在前人工作的基础上,对现有飞机热气防冰系统热平衡分析模型加以改进,力求使得模型分析结果更为准确,能够为飞机及发动机的防冰系统性能分析提供更为可靠的计算方法。
5) heat balance analysis
热平衡分析
1.
Through heat balance analysis in the start-up process of unit,the optimization in pipe-blowing technology under stable pressure has been carried out,the pipe-blowing technology under stable pressure with zero oil consumption for supercritical once-through boiler being realized,boasting remarkable economic benefits.
通过机组起动过程中的热平衡分析,对稳压吹管技术进行了优化,实现了超临界直流锅炉的零油耗稳压吹管,经济效益明显。
6) partition balancing
分段[分区]平衡
补充资料：冶金炉热平衡和热效率
冶金炉的热平衡指的是向炉内提供的热量等于被加热物达到工艺要求时所吸收的热量加上各种热损失的总和。热平衡的理论基础是热力学第一定律。分析热平衡的目的是从热能流向图中找出进一步节能的途径。热效率则是被加热物吸收的热量与向炉内提供热量的比值。并用比值的大小评价冶金炉热工作的优劣，希望达到尽可能大的比值。
热损失项目繁多,主要为炉气和冷却水带走的热,炉墙的积热和散热。炉气带走的热最多，而且在热支出的总量中占的份额差别也很大，一般为20～50％；冷却水带走的热也大，如加热炉冷却滑轨的水带走的热量可达全部热损失的15～30％，采用汽化冷却和绝热包扎后可降到6％左右；其他如炉墙积热和散热,炉门溢气和辐射，不完全燃烧等热损失在正常情况下约占热总收入的10～20％。某些间歇式的热处理炉炉墙积热和散热以及料架吸热有时高达热总收入的40％。近年来采取减少热损失的措施有：回收炉气带走的热，对炉内冷却件实行绝热，使炉墙轻型化和加大炉墙的热阻，采用加热新工艺，通过这些可使某些加热炉的热效率达60％以上。目前正设法利用产品所吸收的热以进一步降低总的能耗。根据不同类型和不同效率范围的200座加热炉和150座热处理炉的测定数据所做的研究分析，得出综合热平衡情况见图。从图中可以看出，提高待加工品的热焓，充分利用废气和冷却水的余热，进一步减少炉墙和辐射热损失以及设法利用产品带走的热，将是冶金炉节能的主要途径。
加热炉和热处理炉的热效率一般为15～65％；化铁炉为25～45％；高炉为75～85％；平炉为20～30％。
热损失项目繁多,主要为炉气和冷却水带走的热,炉墙的积热和散热。炉气带走的热最多，而且在热支出的总量中占的份额差别也很大，一般为20～50％；冷却水带走的热也大，如加热炉冷却滑轨的水带走的热量可达全部热损失的15～30％，采用汽化冷却和绝热包扎后可降到6％左右；其他如炉墙积热和散热,炉门溢气和辐射，不完全燃烧等热损失在正常情况下约占热总收入的10～20％。某些间歇式的热处理炉炉墙积热和散热以及料架吸热有时高达热总收入的40％。近年来采取减少热损失的措施有：回收炉气带走的热，对炉内冷却件实行绝热，使炉墙轻型化和加大炉墙的热阻，采用加热新工艺，通过这些可使某些加热炉的热效率达60％以上。目前正设法利用产品所吸收的热以进一步降低总的能耗。根据不同类型和不同效率范围的200座加热炉和150座热处理炉的测定数据所做的研究分析，得出综合热平衡情况见图。从图中可以看出，提高待加工品的热焓，充分利用废气和冷却水的余热，进一步减少炉墙和辐射热损失以及设法利用产品带走的热，将是冶金炉节能的主要途径。
加热炉和热处理炉的热效率一般为15～65％；化铁炉为25～45％；高炉为75～85％；平炉为20～30％。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条