1) (Multi-)sum coloring Problem
(多重)染色和问题
3) Varied problem
多重问题
4) special notes and problems
重点和问题
5) problem of collective GMT
多重GMT问题
6) maximum edge coloring problem
最大边染色问题
补充资料:染色
纺织材料用染浴处理,使染料和纤维发生化学或物理化学结合,或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料在纺织物上应有一定的耐水洗、日晒、摩擦等性能,这种性能称为染色牢度。纺织物的染色,历史悠久。《诗经》中有用蓝草、茜草染色的记载,可见中国在东周时期使用植物染料已较普遍。长沙马王堆出土的绚丽多彩的丝织物(见中国染整史),表明2000年前中国的染色和印花技术已达到一定的水平。印度河和尼罗河流域的古代居民,很早就掌握了相当水平的染色技术。小亚细亚腓尼基人用一种海螺分泌物作为紫色染料,罗马帝国的贵族曾用这种染料染制袍服。19世纪中叶以前,染色所用的天然染料主要是植物的花、叶、根或果实浸出物。1856年英国人W.H.珀金发明紫色合成染料并设厂生产。以后,各类合成染料相继问世,价格低廉,使用方便,且质量稳定、色泽鲜艳,逐渐取代了天然染料,染色工艺也随之发展。第二次世界大战以后,各种合成纤维发展迅速,导致了许多新染料的出现和染色技术的革新。
染色前处理 纺织物一般先经预处理去除杂质方有良好的润湿性,使染液均匀进入纤维间,染色匀透。涤等热塑性纤维有时还要经过热定形,以减少染色过程中的收缩变形。
染色方式和方法 有散纤维、条子、绞纱、筒子、织物等染色形式,分别用相应的染色机械。散纤维和条子染色主要用于毛纺织物和某些混纺织物;绞纱和筒子染色主要用于纱线制品和色织物。以织物染色的生产效率较高。染色一般用水作介质,在一定的温度、pH值等条件下进行,按使用的设备分浸染和轧染两种方法。散纤维、条子和纱线等常用浸染法;织物用绳状或平幅浸染法和平幅轧染法。
① 浸染:将纺织物反复浸渍在染液中,使之和染液不断相对运动的染色方法。染液与纺织物的重量之比称为浴比。随着时间延续,染液中的染料逐渐向纤维转移,这个过程称为上染。提高液温可以加速上染,上染过速会引起纺织物的染色不匀。一般采取逐步升温的办法并控制温度,还可在染浴中加入适量的匀染剂或缓染剂,使上染均匀。染上纺织物的染料对所用染料总量的百分比,就是上染百分率。有些染料上染后洗去纺织物上的浮色即完成染色,有的还要经过固色或显色处理。降低染料的水溶性,使染料与纤维发生化学结合的处理叫做固色;使染料发生化学变化而呈现色泽的处理称为显色。
② 轧染:织物浸渍染液后受轧辊压力,使染液透入织物并去除余液的染色方法。织物所沾染液的重量百分比称为带液率。轧染后的织物还要经过汽蒸等后处理来完成染色过程。浸轧和后处理也可在连续设备上进行,称为连续轧染,适宜于大批量生产。织物经浸轧后,往往要经过烘干。在烘干过程中,织物表面的水分蒸发,内部染液会经由毛细管向表面移动并蒸发浓缩,造成染色不匀,这种现象称为泳移。改善烘干方法,并在染液中加入水溶性高聚物作为防泳移剂,可以防止或减少泳移现象。易于变形的纺织物染色应在松式设备上进行。
染料 上染时染料从染液中向纤维转移的特性称为直接性,染色热力学中称为染色亲和力,简称亲和力。在一定条件下,染料对纤维的亲和力大小是由染料和纤维的性质决定的。各类纤维有各自适用的染料,可根据要求选用。
纤维素纤维常用染料的类别有:直接染料、硫化染料、还原染料、暂溶性还原染料、不溶性偶氮染料和活性染料(见纤维素纤维染色)。
蛋白纤维常用的染料类别:羊毛常用染料有酸性染料、含有金属螯合结构的酸性含媒染料以及酸性媒染染料。蚕丝常用染料有酸性染料、酸性含媒染料、直接染料和活性染料,生丝有时也可用还原染料染色(见蛋白质纤维染色)。
醋酯纤维常用分散染料染色。合成纤维的常用染料按纤维性质而不同:锦纶纤维用酸性染料、酸性含媒染料和分散染料;涤纶纤维用分散染料,有时也可用不溶性偶氮染料;腈纶纤维用阳离子染料(也称碱性染料);维纶纤维用硫化染料、还原染料和酸性媒染染料,有时也用直接染料染色(见合成纤维染色)。
染色工艺条件 染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在30℃左右便能上染;分子结构较大的需在90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱,染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞片层结构,对染料分子进入纤维内部阻碍较大,一般都在近沸温度上染。涤纶结构紧密,在水中也很少溶胀,对染料分子进入内部阻碍更大,在130℃左右的染浴中方能上染,在染浴中如加入载体助剂,则可在常压近沸温度上染。涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液,烘干后加热到200℃左右染料即迅速进入纤维内部,这种方法名为热溶染色。
混纺及交织物的染色 对不同类的纤维可选用染色牢度基本一致的染料。化学性质相异或互相干扰的染料,可先后分浴对不同纤维进行染色,染色性能基本一致的可同浴染色。涤纶/纤维素纤维的混纺或交织物,可先用分散染料染涤纶,然后用还原或活性染料染纤维素纤维。腈纶/羊毛混纺织物,可用阳离子染料和酸性染料先后分浴染色。锦纶/羊毛混纺织物可选用对羊毛和锦纶上染性能差别较小的酸性染料或酸性含媒染料同浴上染。
染色前处理 纺织物一般先经预处理去除杂质方有良好的润湿性,使染液均匀进入纤维间,染色匀透。涤等热塑性纤维有时还要经过热定形,以减少染色过程中的收缩变形。
染色方式和方法 有散纤维、条子、绞纱、筒子、织物等染色形式,分别用相应的染色机械。散纤维和条子染色主要用于毛纺织物和某些混纺织物;绞纱和筒子染色主要用于纱线制品和色织物。以织物染色的生产效率较高。染色一般用水作介质,在一定的温度、pH值等条件下进行,按使用的设备分浸染和轧染两种方法。散纤维、条子和纱线等常用浸染法;织物用绳状或平幅浸染法和平幅轧染法。
① 浸染:将纺织物反复浸渍在染液中,使之和染液不断相对运动的染色方法。染液与纺织物的重量之比称为浴比。随着时间延续,染液中的染料逐渐向纤维转移,这个过程称为上染。提高液温可以加速上染,上染过速会引起纺织物的染色不匀。一般采取逐步升温的办法并控制温度,还可在染浴中加入适量的匀染剂或缓染剂,使上染均匀。染上纺织物的染料对所用染料总量的百分比,就是上染百分率。有些染料上染后洗去纺织物上的浮色即完成染色,有的还要经过固色或显色处理。降低染料的水溶性,使染料与纤维发生化学结合的处理叫做固色;使染料发生化学变化而呈现色泽的处理称为显色。
② 轧染:织物浸渍染液后受轧辊压力,使染液透入织物并去除余液的染色方法。织物所沾染液的重量百分比称为带液率。轧染后的织物还要经过汽蒸等后处理来完成染色过程。浸轧和后处理也可在连续设备上进行,称为连续轧染,适宜于大批量生产。织物经浸轧后,往往要经过烘干。在烘干过程中,织物表面的水分蒸发,内部染液会经由毛细管向表面移动并蒸发浓缩,造成染色不匀,这种现象称为泳移。改善烘干方法,并在染液中加入水溶性高聚物作为防泳移剂,可以防止或减少泳移现象。易于变形的纺织物染色应在松式设备上进行。
染料 上染时染料从染液中向纤维转移的特性称为直接性,染色热力学中称为染色亲和力,简称亲和力。在一定条件下,染料对纤维的亲和力大小是由染料和纤维的性质决定的。各类纤维有各自适用的染料,可根据要求选用。
纤维素纤维常用染料的类别有:直接染料、硫化染料、还原染料、暂溶性还原染料、不溶性偶氮染料和活性染料(见纤维素纤维染色)。
蛋白纤维常用的染料类别:羊毛常用染料有酸性染料、含有金属螯合结构的酸性含媒染料以及酸性媒染染料。蚕丝常用染料有酸性染料、酸性含媒染料、直接染料和活性染料,生丝有时也可用还原染料染色(见蛋白质纤维染色)。
醋酯纤维常用分散染料染色。合成纤维的常用染料按纤维性质而不同:锦纶纤维用酸性染料、酸性含媒染料和分散染料;涤纶纤维用分散染料,有时也可用不溶性偶氮染料;腈纶纤维用阳离子染料(也称碱性染料);维纶纤维用硫化染料、还原染料和酸性媒染染料,有时也用直接染料染色(见合成纤维染色)。
染色工艺条件 染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在30℃左右便能上染;分子结构较大的需在90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱,染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞片层结构,对染料分子进入纤维内部阻碍较大,一般都在近沸温度上染。涤纶结构紧密,在水中也很少溶胀,对染料分子进入内部阻碍更大,在130℃左右的染浴中方能上染,在染浴中如加入载体助剂,则可在常压近沸温度上染。涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液,烘干后加热到200℃左右染料即迅速进入纤维内部,这种方法名为热溶染色。
混纺及交织物的染色 对不同类的纤维可选用染色牢度基本一致的染料。化学性质相异或互相干扰的染料,可先后分浴对不同纤维进行染色,染色性能基本一致的可同浴染色。涤纶/纤维素纤维的混纺或交织物,可先用分散染料染涤纶,然后用还原或活性染料染纤维素纤维。腈纶/羊毛混纺织物,可用阳离子染料和酸性染料先后分浴染色。锦纶/羊毛混纺织物可选用对羊毛和锦纶上染性能差别较小的酸性染料或酸性含媒染料同浴上染。
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参考词条