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1) Tool life-cycle Management
刀具全寿命周期管理
2) total life of tool
刀具全寿命周期
1.
since there is some shortcoming in the traditional tool management system,according to the phase of purchase,phase of using,phase of rejecting,this paper describes the tool management based total life of tool,and,put forwards the method of calculating cost of tool,and realizes calculating of manufacturing cost by methods of adding up all the cutting time of tool.
针对传统刀具管理模式中的一些弊端,围绕刀具的投入期、使用期和报废期提出了刀具全寿命周期管理的概念,并提出刀具成本的核算的具体方法,利用基于刀具理想切削过程的时间累计法实现了刀具成本核算中的加工成本的核算。
3) tool lifecycle management
刀具全生命周期管理
4) Life cycle management
全寿命周期管理
1.
Overall concept of Life Cycle Management of engineering projects;
工程项目全寿命周期管理的整体构想
2.
Study of life cycle management for transmission and transformation assets
输变电资产全寿命周期管理的探索研究
3.
The paper expounds the application of fixed assets geography information system in fixed assets management of electric power enterprise,and the support role of fixed assets life cycle management.
论述了固定资产地理信息系统技术在电力企业固定资产管理中的应用,及在固定资产全寿命周期管理模式中发挥的支撑作用。
5) Tools Life-cycle Management System
刀具全生命周期管理系统
1.
The paper firstly introduces the definition of Tools Life-cycle Management System(TLMS) and requirement of manufacturing.
首先介绍刀具全生命周期管理系统的概念以及我国制造业对其的迫切需求,然后对刀具全生命周期管理系统中的关键技术展开研究,主要包括刀具信息编码技术、刀具标识技术以及车间分布式数字控制技术。
6) LCIM
全寿命周期集成管理
1.
With the LCIM(Life Cycle Integrated Management) theory addressed,we tackle the problems existing among the Development Management,Project Management on behalf of the Owner and Facility Management because they were considered independently before.
建设项目全寿命周期集成管理的提出,解决了传统项目管理模式中由于各个阶段脱节产生的弊端。
补充资料：机加工自动线的刀具寿命设定
对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具) 的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工件废品连续出现，机床开动率降低，加剧机床损坏，从而达不到精益生产的目的。 刀具寿命的合理设定，其目的就是在保证产品质量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格产品。但对机加工自动线来说，它不同于单人单机。机床的生产能力———节拍，决定了刀具的切削参数，因此不能为了提高刀具寿命而降低切削参数。在节拍既定的前提下，影响刀具寿命的条件因素也是既定事实时，要给每把刀具设定较合理的寿命，可以说它需要一个TEAM的群策群力。刀具供应商、刀具修磨工、刀具调整工、生产操作工及技术支持部门各方通力合作，才能给定一个合理值。我们通过摸索、试验，最终达到能较合理地定值各种刀具的寿命。具体介绍如下。 1 借鉴 设定刀具寿命首先可以合理借鉴推荐值。推荐值即为刀具供应商所荐之值。但有些推荐值因机床、冷却液、工件材质、切削参数、工件加工技术要求等因素不同，也有不适宜实际使用情况的，故必须有一定的认证过程。盲目实施或许会尝苦果。 例如我们动力总成厂V6发动机缸盖线，OP90工位有一把刀具(编号为CH9003)是加工缸盖座圈导管的先导刀，刀具切削刃材质为PCD。刀具供应商给该先导刀的寿命推荐值为24h ，机床加工一只导管孔为4.4s ，一个工位加工3只导管孔，需414×3=13.2s。即先导刀的寿命为24×3 600 ÷13.2=6 545件。 机床供应商在设备验收阶段，该刀具能满足产品加工要求。但当设备验收结束后，预试生产阶段不久，却出现了不能满足加工技术要求的废品工件(即座圈对导管的跳动量超差) 。当初我们以为是后续工序的6 刃CBN 铰刀原因，但调换新铰刀后仍有废品出现。最后经过多方查找才发觉是CH9003先导刀所致。CH9003刀具经过几次的使用，发现该刀具每次加工到700多件缸盖时，由于刀具磨损后加工出缸盖达不到产品要求，跳动出现超差。最后我们将该刀具寿命设定为700件，终于使缸盖的座圈对导管的跳动量100%满足技术要求。 2 试验 根据不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我们可以观察刀具达到正常磨损VB 量的刀具寿命;也有采用在规定的加工条件下，按质完成额定工作量的可靠性寿命;还可以保持工件尺寸精度的尺寸寿命及刀具达到规定承受的冲击次数的疲劳寿命等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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