摘要: 介绍了一种基于AutoCAD软件的连杆类零件的CAPP方法，此法具有设计周期短、劳动强度小、质量高的优点。
关键词: 连杆;CAPP

    连杆是一种典型的杆类零件，一般由专业制造厂或专用生产线按照严格的工艺文件，经过三、四十道工序加工完成。如用人工进行工艺过程及文件设计，则劳动强度大，设计周期长，质量不容易保证。但采用计算机辅助工艺设计(CAPP)就能克服上述缺陷。由于相同结构连杆大小头孔及中心距的不同，其加工工艺要求主要表现在尺寸和公差的变化上，这样就为实现CAPP提供了较好的工艺条件，另外，随着AutoCAD12.0以上版本中的ADS和AutoCADSQL及其扩充ASE等开发接口的出现，就更为优质快捷实现CAPP提供了良好的技术条件。
1.1 系统的原理及构成
1.1 工作原理
    系统完全模拟工程技术人员人工设计连杆工艺过程的方法，在对某一道工序的工序卡进行自动或交互设计的过程中，完成与之有关的所有工艺文件的设计。其流程如图1所示。

1.2 总体结构
    该系统由数据库、程序库及图形库组成，各库之间的数据可以动态连接，如图2所示。

2 连杆工艺数据的处理
2.1 标准工艺规程的确定
    连杆的加工工艺具有很强的规律性，如把具体相同结构的连杆按型号归为一族，则他们的加工工艺路线相同，只是工艺数据和工序尺寸不同。因此当用户输入曲轴的型号后，系统即可根据这一参数在数据库中调用相应的工艺路线、工具和设备三个数据库，并从图形库中调用相应的原始工序图卡。系统中还建立了一个全面记录车间工艺数据的综合工艺数据库，以方便用户在工序卡设计中浏览，同时进行增补和修改。
2.2 工序尺寸的确定
    参照连杆的幻灯片，在对话框中依次输入尺寸和公差，即可系统地得到最终的零件尺寸。根据反向编程原理，通过调用工序尺寸数据库中相应的余量和公差，计算出各个工序的加工尺寸和公差，并标注在工序图的相应位置上。工序换算尺寸库中的数据可根据连杆的类型和大小，由现场工艺师确定，同时通过数据库管理子系统还可以方便地修改或增加数据。
3 工艺数据的动态连接
3.1 标准工序卡的建立
    在Auto CAD中按照连杆的形状建立标准的工序卡图形库，每一类型的标准工序为一个图文件，每一道工序的卡片占用一个以工序号为序号的图层，工序图未标注尺寸。工艺数据通过ASE为外部数据库动态连接后填写在工序卡上，首先初始化ASE，分别指定对应的标准工具、设备数据库，按照工序号搜索工具，量具和设备的数据，在卡片的相应位置以横格线为实体连接这一外部数据，并由数据加载命令写出。以这种方法写出所有图层的工艺数据，存盘退出时以图的形式保存工序卡和与外部数据库的动态连接。