1) Manufacturing Project
制造项目
1.
Research on Negotiation for Manufacturing Project Scheduling and Control in Mould and Die Virtual Enterprise;
模具虚拟企业制造项目协商规划与控制研究
2) Project Manufacturing
项目制造
1.
Study on Key Nodes Control of
Project Manufacturing Process;
项目制造过程关键节点控制模型研究
2.
Research on Cost Management of
Project Manufacturing;
项目制造成本管理研究（基于项目制造的成本管理研究）
3.
Integration Research on the ERP System of
Project Manufacturing Enterprises;
项目制造型企业ERP系统集成研究
3) Project Maker
项目制造者
4) Collaborative Manufacturing Project
协同制造项目
5) project manufacturing solution (PJM)
项目制造方案
6) avigation manufacturing project
航空制造项目
1.
The network planning has been applied in our avigation manufacturing project widely, but there are some insufficiencies in application, such as, work breakdown structure depends on handwork, managers pay much attention to time but with little consideration for resource and logical relationship still rely on handwork as making plans, planning optimization is neglected.
我国航空制造项目的计划管理普遍采用网络计划技术，且有如下现状：工作分解多以手工方式为主；制定计划时重点考虑时间而对于资源的关注不多，且逻辑关系的处理依靠大量的人机交互；通常不应用计算机技术进行计划优化。
补充资料：CAXA制造工程师在数控加工制造中的应用
CAXA制造工程师是一款优秀的国产数控加工软件，随着软件知名度的提高，在国内的用户群与日俱增。为了推动国产软件的应用，也为了使大家尽快对CAXA制造工程师有一个清晰的了解，我们选择了本篇文章。本文介绍了CAXA制造工程师在数控加工制造中应用的具体步骤，图文并茂，可读性较好。一、引言
现阶段，许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计，然后由工艺人员/程序员按3D概念，直接以G代码或APT语言进行NC编程。这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工。其编程速度较快，代码简洁。对于几何形状复杂、夹具装配复杂，特别是对非圆曲面的加工，上述编程方法就十分困难了。
因为对空间几何图形和轨迹进行数学处理的计算量大、过程复杂，不易掌握，而且编程过程中，不能对加工环境构成要素的几何体之间的空间关系进行检查。将刀位坐标转为加工对象的几何图形再进行检查，精度低，不直观，因此需上机调试程序，占用数控机床工时，技术准备周期较长。
近几年来，CAM技术发展迅速，图形处理功能有了很大增强，硬件平台价格大幅下降，同时，CAD/CAM软件技术也日益成熟。这使得直接将零件的几何体信息转变为数控加工程序的国产CAD/CAM软件——CAXA制造工程师得以推广和应用。
二、CAM数控加工技术
1. CAM数控加工概述
CAM数控加工技术是在刀具建库、夹具建库、NC建模和CAD实体造型集成的基础上，在计算机中建立机床加工环境，根据加工工艺方案设置参数，模拟机床的实际切削过程，进行刀具干涉检查，最后生成NC代码文件，即G代码，输入机床完成零件加工。其关键技术如下：
(1)夹具库的建立、多工位夹具的装配及在各工序间的切换；
(2)装配式刀具库的建立及在仿真切削过程中的调用；
(3)NC建模系统的应用调试；
(4)使用CAM软件的刀具、夹具数据库中的系列刀具元件、夹具元件加工毛坯模型；
(5)模拟加工试切过程，并进行切削干涉检查；
(6)修改刀具路径；
(7)应用软件功能，生成刀具、夹具及部件装配图和刀具路径图、输出各种工艺信息及报表。
2. 用CAXA制造工程师实现数控加工
CAXA制造工程师以CAD生成的零件几何信息为基础，采用人机交互对话方式，在计算机屏幕上指定被加工件的几何特征，定义相关的加工参数，由计算机进行数据处理，并动态显示加工路径，最后输出NC代码数据，特别是它所提供的仿真切削功能，能模拟加工环境进行切削，并检查刀具是否干涉。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条