1) pin punch
细小凸模
1.
In this paper, the failure of pin punch was analyzed and optimized based on FEA and PVD, according to failure mechanism of fracture and wear of pin punch.
本文主要利用FEA及PVD技术,针对细小凸模的断裂和磨损两种失效形式,进行失效分析与优化。
2) pin round punch
细小圆凸模
1.
To solve the fracture problem of pin round punch when stamping small holes on stainless steel sheets,the structure optimization design of pin round punch was presented based on finite element analysis.
针对在不锈钢板材上冲小孔过程中经常出现的细小圆凸模断裂问题,采用有限元分析(FEA)方法对细小圆凸模结构进行分析与优化。
3) small hole male mould
小孔凸模
1.
Based on the calculation and analyses for the bent strength of small h ole male mould occurring the maximum bent inflection in the female die, a kind of new method of keeping small hole male mould from breaking is put forward.
通过对小孔凸模在凹模内发生弯曲变形极值情况下的弯曲强度的分析计算,提出了一种防止小孔凸模折断的新方法。
4) special-shaped small punch
异形小凸模
1.
The principle, structure and key design points of three-point fixing method to special-shaped small punch are introduced, and compared with traditional fixing methods.
介绍了异形小凸模3点固定法的原理、结构和设计要点。
5) punch rupture for small holes
小孔凸模断裂
6) the smallest thickness of punch and die
凸凹模最小臂厚
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条