1) Separate Type Heat Exchanger of Heat Pipe
分离型热管换热器
2) separate type heat pipe exchanger
分离式热管换热器
1.
Therefore, in this article, the heat transfer characteristics of the separate type heat pipe exchanger with enhancing heat transfer technology were studied experimentally.
为此,对高强化传热分离式热管换热器的传热性能进行了实验研究,得到了换热器冷凝侧及蒸发侧传热系数的经验公式,以及外部通道对流换热表面传热系数的准则方程式。
2.
This paper introduces the principle of separate type heat pipe exchanger and the use in the sulfur removal equipment of industrial boiler, compares the heat pipe to traditional reheating method in order to explain its heat recovery function, and illustrates the role of saving energy and protecting environment.
介绍了分离式热管换热器的工作原理及其在工业脱硫装置中的应用 ,并就其余热回收情况与传统的二次加热方法相比较 ,阐明了其节能及环保作
3) miniature heat pipe heat exchanger
小型热管换热器
1.
Effect of heat transfer performance of heat pipe on heat rejection efficiency of the miniature heat pipe heat exchanger;
热管传热性能对小型热管换热器散热效能影响
4) separate-type heat pipe
分离型热管
1.
On the basis of separate-type heat pipe and water circuit , this article develops a new kind of heat transfer equipment echanically driven separate-type heat pipe ( also named heat circuit for short) which can accomplish effective heat transfer between heat source (in the upper place) and heat sink (in the lower place) with their position and distanc.
本论文首先分析了热管的发展过程及研究现状，在分离型热管和水回路技术的基础上提出了一种新型传热装置——机械驱动式分离型热管（简称热环），它为热源在上方、冷源在下方及冷热源间距、方位较为任意情况下冷热源间的高效传热这类问题提供了一种较好的解决途径。
5) U-type heat exchanger
U型管式换热器
1.
The device absorbing and cooling ammonia was incorporated with U-type heat exchanger,whose upper part is absorbing tower and the lower part is a U-type heat exchanger.
高效氨吸收冷却器是将吸收塔和U型管式换热器合为一体,其结构为上部是吸收塔,下部是U型管式换热器。
6) U-tube heat exchanger
U型管换热器
1.
Through measuring the vibration of U-tube heat exchangers in operation and analyzing the vibration of tube bundles, it can be judged the resonance of tube bundles which induced by gas streams and sound waves, is produced while gas flows through shell side and baffle plates.
通过对实际运行中发生振动的U型管换热器进行振动检测、并对管束振动进行计算及分析 ,判断管束因壳侧气体流经管束及折流板时 ,气流及声波所产生的振动诱发管束产生了共振 ,通过在折流板间加装纵向支撑板 ,有效地消除了换热器的振
补充资料：热管换热器
以热管作为传热元件的换热器。热管是20世纪60年代由航天工业开发的一种新型传热元件，能在很小温差下传递巨大的热流量。近年来，已推广应用到各个工业部门。
热管 内部设有传输液体的吸液芯的金属管，在抽除其中不凝性气体并充以某种工作液体后封闭而成(图1)。常用的工作液体有水、氨、乙醇、丙酮、钠、锂和汞等，不同工作液体适用于不同工作温度。在热管被称作蒸发段的一端，工作液体从外界热源受热而汽化，流向称作冷凝段的另一端，将热量传给外界受热体而冷凝；冷凝液沿吸液芯流回蒸发段，如此不断循环，实现热量在两个外部物体间的连续传递。沸腾传热和冷凝传热的传热分系数很大，管外侧还可用翅片加强传热，因此即使热管两端的温度差很小，仍可获得很高的传热速率。从热管的传热速率和相应的温度差折算而得的表观热导率,可达到良好热导体的103～104倍。 根据使冷凝液返回蒸发段的推动力,热管的主要类型有：①毛细热管。依靠紧贴管壁的多孔吸液芯（如编织丝网、烧结多孔层或管壁上开的细槽）对冷凝液的毛细管作用，使冷凝液从冷凝段流回蒸发段。②重力热管。冷凝液依靠重力流回蒸发段。
热管换热器的构造和应用 换热器由热管束构成，中间用块隔板把冷热流体隔开(图2),热管束的蒸发段浸在热流体中，冷凝段则浸在冷流体中。当管外传热分系数小时（如气体对流传热），可在管外加翅片来增加传热表面和增强流体湍动，使其与管内相变传热的高传热分系数相匹配。
热管换热器在化工生产中的应用起始于70年代初，主要有利用余热的热管空气预热器和热管废热锅炉，以及控制固定床反应器中催化剂床层温度用的换热器等。随着廉价耐用的新型热管的出现，其使用范围必将进一步扩大。
热管 内部设有传输液体的吸液芯的金属管，在抽除其中不凝性气体并充以某种工作液体后封闭而成(图1)。常用的工作液体有水、氨、乙醇、丙酮、钠、锂和汞等，不同工作液体适用于不同工作温度。在热管被称作蒸发段的一端，工作液体从外界热源受热而汽化，流向称作冷凝段的另一端，将热量传给外界受热体而冷凝；冷凝液沿吸液芯流回蒸发段，如此不断循环，实现热量在两个外部物体间的连续传递。沸腾传热和冷凝传热的传热分系数很大，管外侧还可用翅片加强传热，因此即使热管两端的温度差很小，仍可获得很高的传热速率。从热管的传热速率和相应的温度差折算而得的表观热导率,可达到良好热导体的103～104倍。 根据使冷凝液返回蒸发段的推动力,热管的主要类型有：①毛细热管。依靠紧贴管壁的多孔吸液芯（如编织丝网、烧结多孔层或管壁上开的细槽）对冷凝液的毛细管作用，使冷凝液从冷凝段流回蒸发段。②重力热管。冷凝液依靠重力流回蒸发段。
热管换热器的构造和应用 换热器由热管束构成，中间用块隔板把冷热流体隔开(图2),热管束的蒸发段浸在热流体中，冷凝段则浸在冷流体中。当管外传热分系数小时（如气体对流传热），可在管外加翅片来增加传热表面和增强流体湍动，使其与管内相变传热的高传热分系数相匹配。
热管换热器在化工生产中的应用起始于70年代初，主要有利用余热的热管空气预热器和热管废热锅炉，以及控制固定床反应器中催化剂床层温度用的换热器等。随着廉价耐用的新型热管的出现，其使用范围必将进一步扩大。
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参考词条