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1) analysis of gear strength
齿轮强度分析
2) gear precision analysis
齿轮精度分析
1.
The traditional gear precision analysis and design work is not only time-cost ,but also hard to acquire higher precision and quality .
传统的齿轮精度分析及设计既耗时又难以保证设计的精度和质量。
3) gear strength
齿轮强度
1.
It concludes that the carbide in the carbuinaing layer has negative effect on the gear strength.
从齿轮受力和失效特点出发，通过金相检验分析，指出了渗碳层中的碳化物对齿轮强度有害，渗碳淬火后的齿面应避免出现碳化物。
2.
We use the definition of gear strength from the German Industrial Standard(DIN) and the Chinese National Standard,compare the strength definition of the tooth surface and tooth root,list all formulas and study the meaning of every factor.
针对目前齿轮箱行业的状况,不同厂商相近箱体却标有较大差异的额定扭矩,从理论上分析其内因,以D IN和GB标准为基础,对齿面和齿根的强度定义进行分析,详细逐一对比公式中每个系数的含义和取值,从而得出寿命系数对许用应力的重要影响,也可澄清对齿轮强度的理解。
3.
A new practical designs method of gear strength reliability under different status is gived based on engineering example.
从工程实例出发,给出了齿轮强度可靠性在不同状态下的实用设计新方法;讨论了隶属函数类型的选取方法及其参数变化对计算结果的影响;为同类问题的设计计算提供了范例和理论依据。
4) tooth strength
轮齿强度
5) index gear,index(ing) gear
分度齿轮
6) Gearing transmission precision analysis
齿轮传动精度分析
补充资料：刀具强度的有限元数值模拟分析
1、 引言 金属切削过程是刀具与工件相互作用的过程。在机床—夹具—刀具—工件构成的加工系统中，合理选用刀具十分重要。刀具的整体结构、切削刃材料与几何形状都会直接影响刀具使用寿命、工件加工质量和切削生产效率。因此，在切削过程中，刀具应具有较高的强度、良好的韧性、较长的寿命以及良好的工艺性。对刀具强度进行理论分析，了解刀具内部的应力应变状态，不仅有利于在加工过程中合理选择刀具，而且可为进一步改善刀具内部受力状态、提高刀具使用寿命提供理论依据。 2、 有限元数值分析软件ANSYS简介 有限元数值分析软件(ANSYS)将现代数学、力学的基础理论与有限元分析技术、计算机图形学和优化技术相结合，具有丰富、完善的单元库、材料模型库和求解器，可利用数值模拟技术高效求解各类结构动力、静力和线性、非线性问题。ANSYS作为一种有限元分析软件，已成为CAE和工程数值模拟的有效工具，是当今CADFCAEFCAM软件中的主流产品之一。 利用ANSYS进行有限元结构的力学分析时，通过对所施加的载荷进行数值模拟，分析应力应变集中区，从而达到强度分析和优化设计的目的。ANSYS求解的三个主要步骤为：创建有限元模型(前处理)→施加载荷并求解(求解)→查看分析结果(后处理)。 3、 刀具力学模型的建立 在金属切削过程中，当刀具切入工件时，使被加工材料发生变形并形成切屑所需的力称为切削力。切削力的大小直接影响刀具、机床、夹具的设计与使用。切削力包括克服被加工材料变形时产生的弹性和塑性变形抗力、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力以及刀具后刀面对加工表面和已加工表面之间的摩擦力。 
图1 刀具受力分析示意图 为便于分析、计算和测量刀具受力情况，可按切削主运动速度方向、切深方向和进给方向建立空间直角坐标系 ，将切削合力Fr在该坐标系中分解成三个分力，即主切削力Fz——切削速度方向分力(切向力)、切深抗力Fy——切深方向分力(径向力)和进给抗力Fx——进给方向分力(轴向力)(见图1)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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