1) Thermal-structure coupled stress
热-机械应力
1.
Then calculate thermal-structure coupled stress by adopting indirect method in the most maximum tilting moment of converter loop.
建立包括托圈、炉体与托圈连接装置的整体模型,在各连接处设置接触单元,考虑热传导、对流和辐射三种传热形式,并调整温度场仿真中的一些参数,进行温度场仿真计算,使得仿真结果与实测结果接近;再采用间接法计算得到托圈在最大倾动力矩时得的热-机械应力。
2) Thermomechanical stress
热机械应力
1.
Thermomechanical stress is a major cause that results in its damage.
长水口是实现钢水无氧化浇注的重要元件 ,在使用过程中常常因为热机械应力过大而损坏。
4) Mechanical/thermal
机械热力
5) mechanical stress
机械应力
1.
Correlative models for remodeling mechanism research of paradental tissues to mechanical stress;
机械应力作用下牙周组织改建的相关模型
2.
Process-induced mechanical stress effects on deep submicron CMOS device;
工艺导致的机械应力对深亚微米CMOS器件的影响
3.
By using 3D non-linear FEM for the calculation of mechanical stress of 70 t converter loop in different angles,the results indicate that both the overall mechanical stress and displacement are lower and are the symmetrical distribution obviously.
应用三维非线性有限元法,对70 t转炉托圈在炉体倾斜不同角度时,进行了机械应力计算,计算结果表明托圈整体应力水平较低,但是在刚度变化大的局部产生了明显的应力集中,分析结果为转炉托圈的优化设计提供了可靠的依据。
6) Mechanical strain
机械应力
1.
As mechanosensors to mechanical loading, osteocytes not only convert mechanical strain into biochemical signals, but also transmit these signals to cells on bone surface to control their functions.
作为骨机械应力的直接感受器,骨细胞不仅可以将机械应力信号转化为生化信号,并且可将信号传递到骨组织其他类型细胞、调控其功能活动;此外,骨细胞还具有调整骨陷窝微环境和矿物质平衡的作用。
补充资料：机械设计:接触应力
接触应力
两个接触物体相互挤压时在接触区及其附近產生的应力。滚动轴承﹑齿轮和凸轮等零件﹐在较高的接触应力的反復作用下﹐会在接触表面的局部区域產生小块或小片金属剥落﹐形成麻点和凹坑﹐使零件运转噪声增大﹐振动加剧﹐温度昇高﹐磨损加快﹐最后导致零件失效。因此设计这类零件时﹐必须考虑接触强度﹐包括接触静强度和接触疲劳强度。
物体表面的接触状况﹐按初始几何条件可分为点接触和线接触两类。施加载荷后﹐接触点或接触线实际上变成接触面(圆﹑椭圆﹑矩形或梯形)。在计算接触面积时假设﹕弹性体材料各向同性﹔接触区域的应力不超过弹性极限﹔接触面积比接触物体总表面积小得多﹔压力垂直於物体的接触表面。根据上述假设﹐两个弹性物体接触面的普遍形式为一椭圆。最大压应力(即最大接触应力)发生在接触面的中心。在整个接触面上的压力分布呈图 接触压力分布图
中的半椭球形。
两弹性物体接触时﹐最大接触切应力出现在接触点下方某一深度处与接触面成45°角的平面上。在该平面上的切应力分布﹐随表层向下而增大﹐达到最大值后又随离表层距离增大而减小。当两物体滚动接触时﹐切应力由最大值变到零﹐再由零到最大值﹐形成脉动循环应力﹐使物体產生接触疲劳破坏﹐其裂纹方向与接触表面成45°角。这种理论广泛应用在传统的齿轮接触疲劳强度计算中。在滚动轴承的接触疲劳计算中﹐认为裂纹源是由於在ZY 平面内(见图 接触压力分布图
)一定深度处的切应力对称循环作用引起的。的数值也随离表面的深度而变化。接触疲劳裂纹主要在达到最大值处產生。然后裂纹平行於表面扩展直到局部表层突然断裂。
在机械设计中﹐可採用提高接触强度的措施来提高零件的使用寿命。例如﹐提高表面光洁度﹐在两滚动体接触表面间加润滑剂﹐用各种热处理工艺提高滚动体接触表面的硬度等(见表面强化)。
两个接触物体相互挤压时在接触区及其附近產生的应力。滚动轴承﹑齿轮和凸轮等零件﹐在较高的接触应力的反復作用下﹐会在接触表面的局部区域產生小块或小片金属剥落﹐形成麻点和凹坑﹐使零件运转噪声增大﹐振动加剧﹐温度昇高﹐磨损加快﹐最后导致零件失效。因此设计这类零件时﹐必须考虑接触强度﹐包括接触静强度和接触疲劳强度。
物体表面的接触状况﹐按初始几何条件可分为点接触和线接触两类。施加载荷后﹐接触点或接触线实际上变成接触面(圆﹑椭圆﹑矩形或梯形)。在计算接触面积时假设﹕弹性体材料各向同性﹔接触区域的应力不超过弹性极限﹔接触面积比接触物体总表面积小得多﹔压力垂直於物体的接触表面。根据上述假设﹐两个弹性物体接触面的普遍形式为一椭圆。最大压应力(即最大接触应力)发生在接触面的中心。在整个接触面上的压力分布呈图 接触压力分布图
中的半椭球形。 两弹性物体接触时﹐最大接触切应力出现在接触点下方某一深度处与接触面成45°角的平面上。在该平面上的切应力分布﹐随表层向下而增大﹐达到最大值后又随离表层距离增大而减小。当两物体滚动接触时﹐切应力由最大值变到零﹐再由零到最大值﹐形成脉动循环应力﹐使物体產生接触疲劳破坏﹐其裂纹方向与接触表面成45°角。这种理论广泛应用在传统的齿轮接触疲劳强度计算中。在滚动轴承的接触疲劳计算中﹐认为裂纹源是由於在ZY 平面内(见图 接触压力分布图
)一定深度处的切应力对称循环作用引起的。的数值也随离表面的深度而变化。接触疲劳裂纹主要在达到最大值处產生。然后裂纹平行於表面扩展直到局部表层突然断裂。 在机械设计中﹐可採用提高接触强度的措施来提高零件的使用寿命。例如﹐提高表面光洁度﹐在两滚动体接触表面间加润滑剂﹐用各种热处理工艺提高滚动体接触表面的硬度等(见表面强化)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条