1) TPM (the Total Production Maintenance)
全员生产维修制
2) total productive maintenance
全员生产维修
1.
Maintenance and management of modern equipment based on the total productive maintenance;
基于全员生产维修的现代设备维修管理
3) total productive maintenance
全生产维修
1.
The application of total productive maintenance to american navy;
全生产维修在美国海军中的应用
4) total productive maintenance
全员生产维护
1.
For the purpose of improving the maintenance management level in corporations in China and with reference to the total productive maintenance in Japan, this paper mainly discusses the contents, functions, and procedures of independence maintenance, employees training and the procedure of maintenance management.
从我国工业企业迫切需要提高维护管理水平出发,以日本全员生产维护为指导,着重论述了自主维护的内容、作用和步骤及人员培训、维护管理业务流程,以指导我国企业采用全员生产维护这种可行的、有效的维护管理模式进行自主维护,提高企业维护管理水平,增强企业在全球竞争的市场环境下的竞争力和生存能力。
2.
How can manufacturing company win in this tough completive environment? TPM means Total Productive Maintenance, all members participate into productive maintenance, to achieve Zero Accidents, Zero Defects and Zero Breakdowns, and ma.
中文通常翻译为全员生产维护,即全体员工都参与到设备维护中,实现零事故,零缺陷,零故障,从而使生产系统的效率最大化。
3.
Total Productive Maintenance(TPM)originated from Japan.
全员生产维护(TPM)起源于日本,早期的主要目标是设备的效率化,侧重于企业的生产部门,建立以设备为对象的维护系统。
5) TPM
全员生产维护
1.
The relationships between TPM and TPS are also discussed.
介绍了全员生产维护 (TPM)的发展历程、内容、涵义和效益 ,阐述了影响设备效能和寿命周期成本的六大损失 ,探讨了丰田生产方式 (TPS)与全员生产维护 (TPM)之间的关系 ,为我国制造企业提高效益和市场竞争能力提供理论指导和可资借鉴的经验。
2.
Based on understanding the connotation of the Total Productive Maintenance(TPM) and the Reliability Centered Maintenance(RCM),contrasting the advantage and disadvantage of the two,the TPM and RCM synergic relationship is analyzed and the Computerized Maintenance Management System(CMMS) is constructed.
本文在理解全员生产维护TPM和以可靠性为中心的维护RCM两种维护策略的内涵的基础上,对比两者的优缺点,分析TPM和RCM的协同维护关系,并构建了基于TPM/RCM协同关系的计算机化维修管理系统(CMMS),该系统能将RCM分析过程和TPM现场执行情况同设备资产信息紧密结合,从而达到动态地根据设备现状改变维修策略的目的。
6) TPM total productive maintenance
总生产维修(护)制
补充资料：JIT准时制生产(及时制生产)
JIT准时制生产(及时制生产)：是应用拉引式生产物流控制原理的方法。在生产系统中任何两个相邻工序即上下工序之间都是供需关系，如何处理这种关系，就是生产物流所要研究的问题。按照传统的生产计划组织生产(包括MRP)，物料根据预定的计划时间由供方向需方逐个工序流动。需求方根据上一工序送来物料的数量和到达时间进一步加工。需求方接受物料完全是被动的，如果出现不可预料的因素，物料可能提前或延迟到达。延迟到达将使生产中断，必须在生产计划中留有余地，以避免这种现象的发生。这样一来，必然存在或多或少、提前到达的现象，从而导致系统中库存量的上升，产生种种库存多余的弊病。JIT的方法改变了传统的思路，由需方起主导作用，需方决定供应物料的品种、数量、到达时间和地点。供方只能按需方的指令(一般用看板)供应物料。送到的物料必须保证质量，无残次品。这种思想就是以需定供，可以大大提高工作效率与经济效益。
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参考词条