1) Developing system for ABS
ABS开发装置
2) ABS plant
ABS装置
1.
According to the engineering practice and equipment layout of an ABS project, the unique characteristics of the polymerization unit in ABS plant are presented to achieve the optimum layout and perfect the piping design.
笔者通过亲自参与国内首套引进的某ABS树脂制备装置聚合单元的设备布置及其配管设计工程实践,依据ABS装置聚合单元所具有的独特性,阐述设备布置的最合理方案,物料、HAT管线和管架的设计与布局的优化完善原则。
2.
The ABS plant had started up since 1997, owing to the deficient design,.
但由于在ABS生产的工艺中,该干燥器采用氮气循环干燥尚无先例,有许多技术难题没能解决没有实施,ABS装置自一九九七年开工以来,由于设计上存在问题,干燥系统运行一直不够稳定,装置无法达到设计负荷,系统始终处于开开停停的状态,产品的外观不均一,在市场上用户反映很不理想,产品的售价比国内外的同类产品低300元/吨左右。
3) ABS equipment
ABS装置
1.
Industrial test of clearing production in ABS equipment;
ABS装置清洁生产工业试验
2.
Waste water treatment of EBR polymerizer and grafting reactor in ABS equipment;
ABS装置EBR聚合釜和接枝釜工艺废水处理技术研究
4) EC engine calibration device
开发装置
1.
The hardware system uses GPIB (general purpose interface bus) to enhance the system control ability with a special EC engine calibration device integrated into the system for automatic calibration tests.
该系统的设计参考了国外先进系统的设计思想 ,在硬件集成方面 ,采用 GPIB(general purpose interface bus)接口总线将系统功能扩展 ;通过在系统中集成电控发动机标定开发装置 ,可实现电控发动机自动化标定试验。
补充资料：食品工业的杀菌技术与装置开发——谈加热装置和非加热装置的开发动向（上）
加热杀菌机的开发动向
现在，人们对各种杀菌方法中的既安全又令人放心的方法关心越来越大，但是这些方法中最基本的原理仍然是“加热杀菌”。这是很久以前早已取得实证和可靠性极高的杀菌原理，对政府下属的行政管理机关和生产公司而言，加热杀菌是比较容易监督和管理的方法。
加热杀菌可以因采用热水、明火或水蒸气等热媒体介质的不同，对食品进行直接或间接加热的方式不同以及所采取的杀菌温度范围不同，可以划分为低温杀菌、高温高压杀菌和超高温杀菌（UHT）等三大方法。所谓低温杀菌有自古以来使用的温水浸渍法、热水浴淋法及用蒸汽和电或煤气进行的干热杀菌法等。
高温短时杀菌即UHT最早是作为牛乳和番茄酱之类的流动食品杀菌技术使用和发展起来的，时至今日已经成为食品生产技术中必不可缺少的重要单元操作。许多杀菌装备的制作公司纷纷开发了适用于不同流动食品不同黏度的、形状不一的热交换机的UHT装置，以追求不发生由于加热不均匀或过度加热引起的变质现象。
此外还有作为其他特殊加热杀菌方法的电阻加热法、高频电（微波）杀菌法和过热蒸汽法等多种杀菌方法。无论哪种杀菌法，它们都是以对象食品中耐热性最高的微生物为指标，通过对耐热特性值和加热过程中的不同变化来杀菌的。
从最新的倾向看，因对象菌、制品形态及生产成本费用和综合效果不同，出现了探求微波与蒸汽等组合利用的复合技术新动向，并根据作用不同，开发相适应的系统装置。现在随着食品多样化的发展，市场产生了多种多样的不同需求，在杀菌和灭菌技术方面也出现了寻求必须具备技术奥妙的应用技术的新动向。
流动性食品的UHT杀菌装置
于135～150℃的高温杀菌2～6秒间的UT是适用于从低黏度食品到高黏度食品等多种食品的杀菌技术。
关于UHT杀菌的五大类方法及其装置的特长简介：UHT杀菌可分为直接方式和间接方式两大类，直接方式中有蒸汽喷射法和蒸汽浸渍法两种。前者适用食品的黏度在1～5，000cp，不适用固形物杀菌，突出的优点是高温短时间（140℃～150℃，数秒钟），食品的品质尤佳。存在的问题是加热急，产品易生热变性。此外溶存氧也少。后者适用于食品黏度为1～100万cp，固体物料的大小应低于15mm。优点是能用于高黏度固体物料的杀菌。问题是直接加热，故食品宜薄不宜厚。此外杀菌罐因容量不同升温时间较长。间接方式有三种：片式装置、管式装置和加有刮板搅拌的装置。它们分别适用的黏度范围为1～500cp、1～10，000cp和1～100万cp，前者不适用固体食品；管式装置可用于5mm以下的食品，加刮板搅拌装置的第三种可适合各种不同大小的固态食品。片式UHT装置的优点是传热效率高，设备运转费用低廉，问题是只适用低黏度物料用。管式UHT装置的最大优点是适用性好，专门用于中等黏度的小固形物料。刮板搅拌式装置则适用于任何高黏度的固体物料，但由于黏度大，生产成本和运输费用都很高，而且还有黏性物料滞留问题。
现在，人们对各种杀菌方法中的既安全又令人放心的方法关心越来越大，但是这些方法中最基本的原理仍然是“加热杀菌”。这是很久以前早已取得实证和可靠性极高的杀菌原理，对政府下属的行政管理机关和生产公司而言，加热杀菌是比较容易监督和管理的方法。
加热杀菌可以因采用热水、明火或水蒸气等热媒体介质的不同，对食品进行直接或间接加热的方式不同以及所采取的杀菌温度范围不同，可以划分为低温杀菌、高温高压杀菌和超高温杀菌（UHT）等三大方法。所谓低温杀菌有自古以来使用的温水浸渍法、热水浴淋法及用蒸汽和电或煤气进行的干热杀菌法等。
高温短时杀菌即UHT最早是作为牛乳和番茄酱之类的流动食品杀菌技术使用和发展起来的，时至今日已经成为食品生产技术中必不可缺少的重要单元操作。许多杀菌装备的制作公司纷纷开发了适用于不同流动食品不同黏度的、形状不一的热交换机的UHT装置，以追求不发生由于加热不均匀或过度加热引起的变质现象。
此外还有作为其他特殊加热杀菌方法的电阻加热法、高频电（微波）杀菌法和过热蒸汽法等多种杀菌方法。无论哪种杀菌法，它们都是以对象食品中耐热性最高的微生物为指标，通过对耐热特性值和加热过程中的不同变化来杀菌的。
从最新的倾向看，因对象菌、制品形态及生产成本费用和综合效果不同，出现了探求微波与蒸汽等组合利用的复合技术新动向，并根据作用不同，开发相适应的系统装置。现在随着食品多样化的发展，市场产生了多种多样的不同需求，在杀菌和灭菌技术方面也出现了寻求必须具备技术奥妙的应用技术的新动向。
流动性食品的UHT杀菌装置
于135～150℃的高温杀菌2～6秒间的UT是适用于从低黏度食品到高黏度食品等多种食品的杀菌技术。
关于UHT杀菌的五大类方法及其装置的特长简介：UHT杀菌可分为直接方式和间接方式两大类，直接方式中有蒸汽喷射法和蒸汽浸渍法两种。前者适用食品的黏度在1～5，000cp，不适用固形物杀菌，突出的优点是高温短时间（140℃～150℃，数秒钟），食品的品质尤佳。存在的问题是加热急，产品易生热变性。此外溶存氧也少。后者适用于食品黏度为1～100万cp，固体物料的大小应低于15mm。优点是能用于高黏度固体物料的杀菌。问题是直接加热，故食品宜薄不宜厚。此外杀菌罐因容量不同升温时间较长。间接方式有三种：片式装置、管式装置和加有刮板搅拌的装置。它们分别适用的黏度范围为1～500cp、1～10，000cp和1～100万cp，前者不适用固体食品；管式装置可用于5mm以下的食品，加刮板搅拌装置的第三种可适合各种不同大小的固态食品。片式UHT装置的优点是传热效率高，设备运转费用低廉，问题是只适用低黏度物料用。管式UHT装置的最大优点是适用性好，专门用于中等黏度的小固形物料。刮板搅拌式装置则适用于任何高黏度的固体物料，但由于黏度大，生产成本和运输费用都很高，而且还有黏性物料滞留问题。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条