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1) numerical simulation of tectonic stress field
构造应力场模拟
2) the simulation of palaeostress field
古构造应力场模拟
3) tectonic stress field numerical modeling
构造应力场数值模拟
4) numerical simulation of 3 D tectonic stress field
三维构造应力场数值模拟
5) tectonic stress field
构造应力场
1.
Controlling of tectonic stress field evolution for coal and gas outburst in Fuxin basin;
阜新盆地构造应力场演化对煤与瓦斯突出的控制
2.
Numerical simulation and application of regional tectonic stress field;
区域构造应力场的数值模拟与应用
3.
Numerical simulation of palaeotectonic stress field of Yingcheng Fm in Gulong - Xujiaweizi area: prediction and comparative study of tectoclase development area;
古龙-徐家围子地区营城组古构造应力场数值模拟——构造裂缝发育区带预测及对比研究
6) structural stress field
构造应力场
1.
Digital modelling of structural stress field of the Three Gorges project;
长江三峡工程构造应力场数值模拟
2.
The fracturing is closely related to the distribution of structural stress field, and the action effect of structural stress field depends on petrophysical characteristics of formation.
地壳岩体的变形和裂缝系统的形成常常受到构造运动及其作用强度的影响 ,裂隙的产生同构造应力场分布密切相关 ,构造应力场的作用效果又依赖于地层的岩石物性特征。
3.
This paper applied the finite element software of 2D—σ to make a numerical analysis of deep parallel roadways stability in structural stress field .
选用 2D—σ有限元计算软件 ,对深部平行巷道在构造应力场中的稳定性进行了数值分析 ,着重讨论了深部平行巷道围岩的变形特征、塑性区发育特征、围岩应力分布特征和动态演化过程 ,探明了构造应力作用与深部平行巷道围岩变形破坏的动态关系及围岩破坏机理 ,给出了合理的岩柱间距。
补充资料：铣刀片的应力场分析
【摘要】 铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。
1．引言
铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 2．面铣切削加工坐标系统的建立 
图1 面铣切削加工坐标系统
面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成，如图1所示。 在刀体坐标系中，Y轴为铣刀轴线，X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中，y1轴通过主切削刃，x1轴通过副切削刃，刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1，铣刀前角为g0，刃倾角为ls，主偏角为K，法向前角为gn。 面铣刀无论具有何种几何角度，都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成，可用矩阵表示为 
其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls
图2 切入冲击力的方向
3．切入冲击力方向的确定 铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削，存在着切入、切出过程，铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此，首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时，铣刀高速旋转，工件缓慢进给，若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4)，铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。 由图1可知，切入冲击力方向为Z轴方向，力F分解到刀片坐标系中为 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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