1) convexArc
凸弧
2) convex globoidal cam
凸弧面凸轮
3) globoidal cams
弧面凸轮
1.
Aiming at the characteristic of globoidal cams' surface,based on the profile equation of globoidal cams and two types of machining technics with both generating method and resembling freeform surface method,a multi-axis NC programming system for globoidal cams has been developed by using languages including VC++,UG/API and Menuscript.
针对弧面凸轮的廓面特点,基于弧面凸轮廓面方程以及范成法和仿自由曲面法两种加工工艺,系统研究了弧面凸轮的多轴数控加工编程技术,包括弧面凸轮的实体造型、刀轨生成、加工过程实体仿真和数控程序串口通讯,特别是深入分析了两种数控工艺产生的编程误差。
2.
An adaptive NC programming algorithm of globoidal cams is proposed in this paper based on the constancy of feed rate and the control of chord error.
提出了一种基于进给速度恒定和控制弓高误差的弧面凸轮自适应数控编程算法。
4) Globoid Cam
弧面凸轮
1.
Design and simulation of globoid cam indexing mechanism based on Pro/E;
基于Pro/E的ATC装置中弧面凸轮分度机构设计与仿真
2.
Sphere-conical roller globoid cam point-contact mechanism and the application;
点啮合球锥滚子弧面凸轮机构及应用
3.
Authors research visual design of Globoid Cam by using Globoid Cam visual 3D solid creation software,which have important praetieal meaning to the design and manufacture of complex Globoid Ca
作者利用 VBA 开发的弧面凸轮可视化三维实体造型软件对弧面凸轮进行可视化设计进行了研究,这对于复杂弧面凸轮的设计与制造具有重大的现实意义。
5) roller gear indexing cam
弧面凸轮
1.
It is the special equipment of processing roller gear indexing cam and cylinder cam.
介绍了作者开发的一种专门用来加工高精度空间弧面凸轮和空间圆柱凸轮的四轴联动专用CNC机床的主要技术参数以及计算机数字控制系统。
2.
Based on the bed and table of model Y3180 hobbing machine tool, according to the machining nature of roller gear indexing cam, CNC device for special purpose, which has two rotary axes, is researched and designed in the paper.
以Y31 80型滚齿机的床身、工作台为基础 ,根据弧面凸轮的加工特性 ,研究开发具有双回转坐标的专用数控设备 ,提出加工弧面凸轮专用数控铣床的 3种方案 ;通过论证比较 ,选择了较为合理的方案 ,并针对有关技术难点制定了相应的技术路线。
3.
Based on the present design theory and development, referring to ripe experiences and thoughts, focusing on present defects of CNC milling machine tools specializing in machining the roller gear indexing cam in China, two design projects of simultaneous five-axis movements of CNC milling machine tools specializing in machining the roller gear indexing cam are raised.
本文在已有的设计理论及发展状况的基础上,参考已经成熟的经验和理念,针对当前国内弧面凸轮加工专用数控铣床的缺陷,提出了两种五轴联动的加工弧面凸轮专用数控铣床的设计方案,通过仔细论证比较,采用了国际较为流行的设计思路,并将模块化设计理念融于设计中,确定了一种较为科学合理的设计方案,同时提出了相关问题的解决措施,基本上弥补了国内现有加工弧面凸轮专用数控机床所具有的缺陷。
6) convex arc install
凸弧装置
补充资料：球罐入孔凸缘与极板埋弧自动焊
摘要：本文重要介绍了球罐人孔凸缘与极板焊接方法的改进。
关键词：球罐入孔凸缘 极板 轨道 埋弧自动焊
一、引言
我厂成型车间是专业制造球罐的车间，制造过程中焊接量最大的是入孔凸缘极板的焊接。多年来一直采用手工焊，由于大部分球罐的球壳板都比较厚，因此焊接工作量较大，工人劳动强度大，生产效率低，外观成型不好，焊缝表面处理的工作量大，焊接质量不稳定，因此我厂专门成立了技改攻关小组，对球罐人孔凸缘与极板实施埋弧自动焊进行了实验。
二、埋弧自动焊的特点
埋弧自动焊是当今焊接生产中使用最普通的焊接发法之一，主要具备以下几大优点：
1、生产效率高。由于焊接电流大，相应的电流密度也大，因此电弧的熔深大，焊丝熔敷效率大大提高。
2、焊缝质量高，首先，由于有焊剂的存在，不仅能隔开金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少在焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，从而提高焊缝金属的力学性能。另外自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。焊接质量对焊工技术水平的依赖程度可大大降低。
3、劳动条件。埋弧自动焊没有电弧光辐射，在有风的环境中埋弧的保护效果也很好。
尽管埋弧自动焊具有上述几大优点，但使用有其局限性，目前大多只适用于轨迹直线型焊缝的焊接。如何实现在曲面上轨迹为曲线型焊缝的焊接。为此，我们技改攻关小组，对球罐极板与入孔凸缘实埋弧自动焊进行了实验。
三、实验过程
常有的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种，一般都由机头、控制箱、导轨（支架）以及焊接电源组成。等速送丝或高电流密度的情况。变速送丝自动埋弧机采用电弧电压自动调节系统。使用于粗焊丝或低焊丝密度的情况。
由于考虑球罐入孔法兰面的影响和操作方便等多方面因素，我们选择了变速送丝的电弧电压调节式焊机，即使用最普通的MZ-1000型焊机。
MZ--1000型焊机主要技术数据：
型号： MZ--1000
焊接电流：400-1200（A）
电源电压：38V
送丝速度：（弧压35V时） 0.5~2m/min
关键词：球罐入孔凸缘 极板 轨道 埋弧自动焊
一、引言
我厂成型车间是专业制造球罐的车间，制造过程中焊接量最大的是入孔凸缘极板的焊接。多年来一直采用手工焊，由于大部分球罐的球壳板都比较厚，因此焊接工作量较大，工人劳动强度大，生产效率低，外观成型不好，焊缝表面处理的工作量大，焊接质量不稳定，因此我厂专门成立了技改攻关小组，对球罐人孔凸缘与极板实施埋弧自动焊进行了实验。
二、埋弧自动焊的特点
埋弧自动焊是当今焊接生产中使用最普通的焊接发法之一，主要具备以下几大优点：
1、生产效率高。由于焊接电流大，相应的电流密度也大，因此电弧的熔深大，焊丝熔敷效率大大提高。
2、焊缝质量高，首先，由于有焊剂的存在，不仅能隔开金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少在焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，从而提高焊缝金属的力学性能。另外自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。焊接质量对焊工技术水平的依赖程度可大大降低。
3、劳动条件。埋弧自动焊没有电弧光辐射，在有风的环境中埋弧的保护效果也很好。
尽管埋弧自动焊具有上述几大优点，但使用有其局限性，目前大多只适用于轨迹直线型焊缝的焊接。如何实现在曲面上轨迹为曲线型焊缝的焊接。为此，我们技改攻关小组，对球罐极板与入孔凸缘实埋弧自动焊进行了实验。
三、实验过程
常有的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种，一般都由机头、控制箱、导轨（支架）以及焊接电源组成。等速送丝或高电流密度的情况。变速送丝自动埋弧机采用电弧电压自动调节系统。使用于粗焊丝或低焊丝密度的情况。
由于考虑球罐入孔法兰面的影响和操作方便等多方面因素，我们选择了变速送丝的电弧电压调节式焊机，即使用最普通的MZ-1000型焊机。
MZ--1000型焊机主要技术数据：
型号： MZ--1000
焊接电流：400-1200（A）
电源电压：38V
送丝速度：（弧压35V时） 0.5~2m/min
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条