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1)  Facility Layout of Workshop
车间设备布局
1.
Research on the Facility Layout of Workshop Based on Genetic Algorithms;
基于遗传算法的车间设备布局问题研究
2)  Shop-floor layout design
车间布局设计
1.
Shop-floor layout design is the main contents of manufacturing system planning and design.
车间布局设计是制造系统规划与设计的主要内容,合理的车间布局设计可以充分发挥生产系统的生产能力,对提高产品的质量、生产设备的利用率、生产柔性、减少物流搬运量、改善作业现场作业环境等都有着重要的意义。
3)  equipment layout
设备布局
1.
Equipment Layout in Manufacture Unit of Resource Reconfiguration;
资源重构中的制造单元设备布局研究
2.
The types and characteristics of production systems in workshops,as well as the methods and related technologies of equipment layout were analyzed.
分析了车间生产系统的类型与特点、设备布局的方式与相关技术。
3.
A optimization algorithm of TFT-LCD process equipment layout was advanced through the analysis of the process flows and the typical layout of TFT-LCD factories.
通过对TFT-LCD主要加工工艺和主要设备工厂布局的分析,提出了一种设备布局的优化分析算法。
4)  facility layout
设备布局
1.
Modeling and solution algorithms for facility layout of manufacturing systems;
制造系统设备布局的建模理论与求解方法
2.
Design of the facility layout based on an intelligent optimization algorithm;
基于智能优化算法的设备布局设计
3.
The facility layout based on celluar manufacturing is an important hardware to support the Lean Manufacturing(LM).
单元制生产方式是适合于目前多品种、少批量市场需求环境下产生的先进生产制造方式,基于单元制生产方式的设备布局是实现精益生产的重要硬件支撑。
5)  Machine layout
设备布局
1.
Study on machine layout problem based on genetic algorithm and Tabu search hybrid algorithm;
基于遗传禁忌混合搜索算法的设备布局研究
6)  workshop layout
车间布局
1.
Research on application of fuzzy cluster in reformation of workshop layout;
模糊聚类在车间布局改造中的应用
2.
The technology is based by the injection moulding workshop layout, andthe reasonable physical layout is designed according to the characteristic of producingcourse.
注塑车间布局设计应以工艺流程为基础,根据生产物流的特点建立合理的车间物理布局。
3.
The development of the workshop layout was outlined.
首先对车间布局的发展进行了概述;并根据大规模定制生产的特点,提出了三种适合大规模定制车间布局(子生产型、C型和花瓣型布局),并对其各自的特点进行了简单地介绍。
补充资料:铁合金车间焙烧设备设计


铁合金车间焙烧设备设计
design of baking equipment for ferroalloy plant

t iehe】in ehe」ion beishao shebej Sheii铁合金车间培烧设备设计(design of bakingequipment for ferroalloy plant)生产某些铁合金常需对原料预先进行氧化或还原焙烧,改变其化学成分和物理性质,以供熔炼铁合金或制取纯净的金属氧化物。铁合金车间焙烧设备随生产规模、原料特性、铁合金品种(如钥精矿、钦精矿的脱硫氧化焙烧,提钒、提铬的氧化钠焙烧,氧化锰矿的还原焙烧等)而异,包括反射焙烧炉、多层焙烧炉、回转窑和竖炉等。 焙烧设备设计既要满足工艺要求和经济合理,又要考虑物料的性质、生产能力、加热方式、炉气分布和物料运动方式等。 反射焙烧炉又称单膛焙烧沪,出现在19世纪中叶。它建于混凝土基础上,外围有钢结构框架和砖外墙,内用耐火材料砌筑,且分为燃烧室和炉床两部分。处在炉子一端的燃烧室,燃料燃烧后的高温气体,通过炉顶反射到炉床的物料上,使物料达到氧化或还原焙烧。物料由人工翻动,焙烧合格后从出料门扒出。此设备常用于小规模生产。 多层焙烧炉又称多膛焙烧炉,19世纪50年代苏联建成了第一座带旋转中心轴的两层焙烧炉。经过逐步改进与完善,层数逐步增加。20世纪30年代后,常用的多层焙烧炉为8~12层,炉壳直径一般为6~sm。中国于1956年在吉林铁合金厂建成两座8层焙烧炉,用于钥精矿焙烧。199。年攀枝花钢铁公司建成一座10层焙烧炉,用于提钒混合料的氧化钠化焙烧,制取五氧化二钒。多层焙烧护由炉壳、耐火材料砌成的炉衬及炉层,带空冷的中心轴,耙臂,耙齿和传动装置,以及相应的燃烧设施等组成。整个炉身由上而下分为物料脱水预热、焙烧和冷却三段。物料从最上层边缘加入,由垂直的中心轴带动各层的耙臂和耙齿,对物料进行翻混和运送,并依次通过各层的中心或边缘的落料孔,焙烧好的物料从最下一层排出。燃烧热烟气则与物料逆向而行,由焙烧段的最下几层进入,从炉子顶部排出。炉气经电收尘器等净化设备后排空。 回转窑属于回转圆筒类设备。其结构组成主要包括筒体、托圈、托轮、大齿圈、传动装置、挡轮及窑头、窑尾装置等。筒体由钢板焊制而成,筒内砌有耐火材料衬里,通过托轮、托圈支承在混凝土基础上。筒体中部套有大齿圈,由设于混凝土基础上的传动装置传动。物料从窑尾(高端)加入,由于窑体倾斜安装,物料在窑内随窑体回转沿周向翻滚的同时,也沿轴向移动.燃烧装置设于窑头(低端),热烟气在窑内与物料逆流换热后,由窑尾排出。物料在窑内移动过程中得到加热,并发生物理化学变化,焙烧好的熟料由窑头卸出。此设备常用于提钒(铬)混合料的氧化钠化焙烧和钥(钦)精矿的脱硫氧化焙烧等。回转窑设计的基本参数包括窑筒直径(1.2~2.sm)、窑长(15~6om)、安装倾斜度(3%~5%或20~30)、转速(0.5~1.sr/min)、窑衬厚度(0.2~0.3m)及物料充填率(5%~15%)。 (黄维德朱大铺)
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参考词条