1) acrylic liquid rubber
丙烯酸酯液体橡胶
1.
At first, the acrylic liquid rubbers containing pendant epoxy groups were synthesized by solution polymerization .
首先采用溶液聚合法合成含有环氧基团的丙烯酸酯液体橡胶，研究其对环氧树脂／三乙醇胺固化体系和环氧树脂／二乙烯三胺基甘油正丁基醚固化体系的增韧作用；然后将增韧体系作为树脂基体制备室温固化胶粘剂和复合材料卷材；最后通过含缺陷管道室内修复试验和水压爆破试验，研究复合材料修复技术的施工工艺和修复补强效果。
2) ACM
丙烯酸酯橡胶
1.
Properties of DMC/ACM composite;
团状模塑料/丙烯酸酯橡胶复合材料的性能研究
2.
Properties of in-situ polymerized ACM/FKM blend;
原位聚合丙烯酸酯橡胶/氟橡胶并用胶性能研究
3.
Processing Technology and Properties of MVQ/ACM Rubber.;
硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的加工与性能
3) acrylate rubber
丙烯酸酯橡胶
1.
Study on the chloroprene rubber/acrylate rubber blend;
氯丁橡胶/丙烯酸酯橡胶共混研究
2.
Study on the blends of acrylate rubber with nitrile rubber;
丙烯酸酯橡胶与丁腈橡胶并用研究
3.
Synthesis and structure characterization of acrylate rubber
丙烯酸酯橡胶的合成及其结构表征
4) Acrylic Rubber
丙烯酸酯橡胶
1.
Production,modification and application of acrylic rubber;
丙烯酸酯橡胶的生产、改性与应用
2.
Properties of surface modified nano-Si_3N_4/acrylic rubber composites
表面改性纳米氮化硅/丙烯酸酯橡胶复合材料的性能
3.
With the rapid development of Chinese auto industry,the demand for acrylic rubber is increasing.
文章评述了丙烯酸酯橡胶的生产、市场需求和应用 ,重点介绍了丙烯酸酯橡胶的共混改性和加工技术 ,分析现状并提出我国丙烯酸酯工业发展的建议。
5) ACM
聚丙烯酸酯橡胶
1.
STUDY ON THE APPLICATION OF Zn(MAA)_2 IN ACM RUBBER;
甲基丙烯酸锌在聚丙烯酸酯橡胶中的应用研究
2.
Influence of Post Vulcanization on Structure and Properties of ACM;
二段硫化对聚丙烯酸酯橡胶结构与性能的影响
3.
Study on Dynamic Vulcanization of NBR/ACM Blend;
NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究
6) acrylate rubber(ACM)
丙烯酸酯橡胶(ACM)
补充资料：液体橡胶
一类低分子量的液体聚合物,本身并不是弹性体,但加入硫化剂、填料等进行交联后，可制成橡胶制品。其分子量通常在1万以下，硫化前是粘稠的油状液体,常温下粘度从几帕·秒到上百帕·秒。它的物理状态随分子量的高低而变化，可以是半流动性的粘稠液体，也可以是完全流动的液体。某些液体橡胶也可经化学处理后制成胶粘剂、涂料或改性树脂。
早在1923年就从天然橡胶解聚得到了液体橡胶，当时只用来粘结棕毛制毛刷。1943年发现了液态聚硫橡胶，主要用作航空密封材料。1945年液体橡胶用作火箭固体推进剂胶粘剂的主要组分，由此获得新的应用和发展。
类别 液体橡胶大都带有活性官能团，按照官能团的分布位置和性质可主要分为两类：
①官能团无规地分布在主链上,例如液体的丁二烯-丙烯酸共聚物等。
②官能团位于分子的两端,通常称为遥爪聚合物,此类最为重要。其主链可由聚丁二烯、聚异戊二烯、丁二烯－苯乙烯共聚物、丁二烯－丙烯腈共聚物等构成，端基官能团可以是羧基、羟基、巯基、卤素、环氧基等。
液体橡胶商品常按使用特性分为：
① 非耐油型(R)液体橡胶，如端羧基、端羟基聚丁二烯和丁二烯－苯乙烯共聚物等；
②耐油型(S)液体橡胶，如端巯基(-SH)聚硫橡胶，端羧基、端羟基丁腈橡胶，端异氰酸酯基聚酯和聚醚等；
③宽温度范围型(T)液体橡胶,如不饱和端基聚硅氧烷等。
制法 制取端羧基、端羟基和端卤素液体橡胶的反应有两类：
①自由基聚合 用双羧基偶氮类引发剂如4,4′－偶氮－二（4-氰戊酸）（结构式如下）或用双羧基过氧化物如
戊二酸过氧化物[HOOC-(CH2)3-COO]2作引发剂, 使丁二烯进行溶液聚合,可制得端羧基聚丁二烯,平均分子量为 2200, 碘值大于 300, 粘度（25％）约5帕·秒；用H2O2-Fe2+氧化还原体系引发氯丁二烯进行乳液聚合,可制得端羟基聚氯丁二烯；在K2S2O8引发的丁二烯乳液聚合中，用CBr4作链转移剂，可制得端溴基聚丁二烯，本体粘度为 3.5帕·秒，特性粘数 [η]＝0.29，溴含量为3.45％。
②负离子聚合 在极性溶剂如四氢呋喃中，用锂、萘锂、萘钠等引发丁二烯进行负离子聚合，可得到活的高分子。若用CO2将它羧化,再加酸终止，可得到端羧基聚丁二烯；如果先与环氧乙烷反应，再加酸终止，则得端羟基聚丁二烯。
硫化 带活性端基液体橡胶的硫化，是依靠端基与交联剂的化学反应。不同的端基须用不同的交联剂硫化。例如,端羟基聚丁二烯用异氰酸酯〔OCN-(CH2)6-NCO等〕作为交联剂硫化；而端溴基聚丁二烯常用多胺类如用
作交联剂硫化。
应用 液体橡胶可用作航空密封剂、火箭固体推进剂的胶粘剂，用于浇注轮胎及橡胶加工等。其优点是有流动性，可浇注成型，可在室温硫化，能在野外现场喷涂硫化成各种尺寸的制品，设备投资额低；其缺点是价格较高，强度低。
早在1923年就从天然橡胶解聚得到了液体橡胶，当时只用来粘结棕毛制毛刷。1943年发现了液态聚硫橡胶，主要用作航空密封材料。1945年液体橡胶用作火箭固体推进剂胶粘剂的主要组分，由此获得新的应用和发展。
类别 液体橡胶大都带有活性官能团，按照官能团的分布位置和性质可主要分为两类：
①官能团无规地分布在主链上,例如液体的丁二烯-丙烯酸共聚物等。
②官能团位于分子的两端,通常称为遥爪聚合物,此类最为重要。其主链可由聚丁二烯、聚异戊二烯、丁二烯－苯乙烯共聚物、丁二烯－丙烯腈共聚物等构成，端基官能团可以是羧基、羟基、巯基、卤素、环氧基等。
液体橡胶商品常按使用特性分为：
① 非耐油型(R)液体橡胶，如端羧基、端羟基聚丁二烯和丁二烯－苯乙烯共聚物等；
②耐油型(S)液体橡胶，如端巯基(-SH)聚硫橡胶，端羧基、端羟基丁腈橡胶，端异氰酸酯基聚酯和聚醚等；
③宽温度范围型(T)液体橡胶,如不饱和端基聚硅氧烷等。
制法 制取端羧基、端羟基和端卤素液体橡胶的反应有两类：
①自由基聚合 用双羧基偶氮类引发剂如4,4′－偶氮－二（4-氰戊酸）（结构式如下）或用双羧基过氧化物如
戊二酸过氧化物[HOOC-(CH2)3-COO]2作引发剂, 使丁二烯进行溶液聚合,可制得端羧基聚丁二烯,平均分子量为 2200, 碘值大于 300, 粘度（25％）约5帕·秒；用H2O2-Fe2+氧化还原体系引发氯丁二烯进行乳液聚合,可制得端羟基聚氯丁二烯；在K2S2O8引发的丁二烯乳液聚合中，用CBr4作链转移剂，可制得端溴基聚丁二烯，本体粘度为 3.5帕·秒，特性粘数 [η]＝0.29，溴含量为3.45％。
②负离子聚合 在极性溶剂如四氢呋喃中，用锂、萘锂、萘钠等引发丁二烯进行负离子聚合，可得到活的高分子。若用CO2将它羧化,再加酸终止，可得到端羧基聚丁二烯；如果先与环氧乙烷反应，再加酸终止，则得端羟基聚丁二烯。
硫化 带活性端基液体橡胶的硫化，是依靠端基与交联剂的化学反应。不同的端基须用不同的交联剂硫化。例如,端羟基聚丁二烯用异氰酸酯〔OCN-(CH2)6-NCO等〕作为交联剂硫化；而端溴基聚丁二烯常用多胺类如用
作交联剂硫化。
应用 液体橡胶可用作航空密封剂、火箭固体推进剂的胶粘剂，用于浇注轮胎及橡胶加工等。其优点是有流动性，可浇注成型，可在室温硫化，能在野外现场喷涂硫化成各种尺寸的制品，设备投资额低；其缺点是价格较高，强度低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条