1) technology condition
工艺影响
2) effect factors
工艺影响因素
1.
The outline,the basic theory,the effect factors and the research progress of the LCS method were introduced in detail in this paper.
本文从方法概述、基本原理、工艺影响因素、研究进展等几方面对LCS法进行了综述。
3) process
工艺
1.
Effect of ethylene glycol on process and properties of polyurethane microcelluar elastomers;
乙二醇对聚氨酯微孔弹性体工艺及性能的影响
2.
Process of High Solderable Electroplating Tin and Test of Deposit Performance;
高可焊性电镀纯锡工艺及镀层性能测试
3.
Study on the Process of Machining High-precision Deep Hole with Economical Machine Tool;
用经济型机床加工高精度深孔工艺方法初探
4) technique
工艺
1.
The new processing techniques and its benefits analysis of anti-uterus inflammation tables;
抗宫炎片加工新工艺及其效益分析
2.
Study on the formulation and preparation technique of Calcium Folinate Powder for Injection;
亚叶酸钙冻干粉针处方及工艺研究
3.
Research on production techniques of special rice wine by complete fermentation;
全发酵特种黄酒生产工艺研究
5) technics
工艺
1.
New technics study of angle steel flange;
角钢法兰制作新工艺在流亭机场工程中的应用
2.
Study on technics of effective ingredients of Allium Mongolicum Regel by solvent extraction methods;
溶剂萃取法提取沙葱有效成分的工艺研究
3.
A technics of wastewater treatment and reuse forprinting circuit board;
印刷线路板废水处理与回用工艺
6) technology
工艺
1.
Research on the permeation technology of Fe-Al on the red copper surface;
紫铜表层Fe-Al共渗工艺研究
2.
The Property Evaluation and Manufacturing Technology of Full Size Flange and Web Made of Larch Veneer Material for I-joist Purpose;
工字搁栅用落叶松单板类足尺翼缘和腹板基材生产工艺及性能评价
3.
Study on Technology of Quality Control of Micron Wood Fiber Mould Product;
微米木纤维模压制品质量控制工艺方法研究
参考词条
补充资料：注塑成型工艺条件对制品的影响
1). 塑料材料
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2). 注射温度
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
3). 模具温度
模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。
4). 注射时间
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2). 注射温度
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
3). 模具温度
模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。
4). 注射时间
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。