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1) carburizing at negative pressure
负压渗碳
1.
The vacuum furnace is adapted to meet both vacuum sintering and carburizing at negative pressure.
本文通过制备η相呈细小而均匀分布的低碳合金，然后进行气氛负压渗碳。
2) pressure carburizing
压力渗碳
1.
The study on pressure carburizing technology of 20CrMnTi steel is made in this paper.
分析了渗碳齿轮材料的选择,渗碳工艺与热处理技术,对20CrMnTi钢齿轮压力渗碳及硬化工艺进行了研究,实验结果表明:可在保证产品硬度的前提下,显著提高渗碳速度,缩短工艺周期,降低生产成本。
2.
The study on pressure carburizing technology of 20CrMnTi steel has been made in the paper.
对20CrMnTi钢齿轮压力渗碳工艺和原理进行了研究,实验结果表明:可在保证产品硬度的前提下,显著提高渗碳速度,缩短工艺周期,降低生产成本。
3) low pressure carburizing
低压渗碳
1.
Advantages of acetylene low pressure carburizing and cracking characteristics of both propane and acetylene were summarized.
概述了乙炔低压渗碳的优点,丙烷和乙炔的裂解特性,对乙炔低压渗碳,丙烷低压渗碳和普通丙烷渗碳的效果进行了对比。
2.
The acetylene low pressure carburizing technology can effectively prevent furnace housing from sooting and tarring,and is specially suitable for carburizing of injector valve with small and deep blind hole.
乙炔低压渗碳可以有效地避免在真空渗碳过程中产生炭黑和焦油 ,同时由于乙炔具有较高的供碳能力 ,使这一技术尤其适用于针阀体这样的小直径深盲孔零件。
4) vacuum infiltration
负压铸渗
1.
Slurry pump components are prepared by sand mold vacuum infiltration technique.
分别用低铬铸铁、铸造碳钢、灰口铸铁作为基材,采用负压铸渗工艺制造了wc陶瓷颗粒增强表面复合材料渣浆泵泵壳,研究分析其宏观结构和显微组织,优化选择适用于渣浆泵过流件的wc颗粒增强表面复合材料的基材。
2.
The relations between infiltration depth of metal liquid to the capillary between particles and processing parameter have been derived by mathematic analysis for the vacuum infiltration process,i.
通过对负压铸渗理论的分析，得出了影响负压铸渗深度的因素及其影响规律（见式（９））；用碳化钨、镍包氧化铝及不同粒度氧化铝为陶瓷颗粒、耐热钢为基体进行了负压铸渗实验，得到了颗粒分布均匀的复合材料，揭示和证实了颗粒与金属液间的湿润特性及颗粒粒度对铸渗的影响规律。
3.
The high-Cr white cast iron(WCI) matrix composite reinforced with recovered cemented carbide(CC) particles was prepared by the vacuum infiltration casting process.
以回收的钨钴钛类硬质合金为增强颗粒,采用负压铸渗工艺制备了颗粒增强高铬铸铁基复合材料,并借助于金相分析和X射线衍射等手段研究了复合材料的微观界面。
5) negative pressure infiltration
负压渗流
1.
Porous Aluminum was produced by negative pressure infiltration process.
采用负压渗流法制备了多孔铝，利用驻波管法测量了它在空气中声吸收系数，并考查了多孔铝的孔结构对吸声性能的影响，分析了吸声机理。
6) negative pressure leakage
负压渗漏
补充资料：负压消失的浇注工艺设计
原料磨是氧化铝生产的大型设备，主要承担矿浆制备任务，原料磨仓内装φ80~100mm钢球,磨体内衬直径φ2600mm，衬板材质为高锰钢，重67~75kg。衬板表面要求平整光滑，局部凸起≤2mm，铸造尺寸公差±2mm。要求内部质量致密，无影响强度的铸造缺陷。 我单位在用普通砂型铸造原料磨衬板的同时，还利用消失模负压铸造生产该铸件。消失模负压铸造大大提高了该铸件表面光洁度、规整度和尺寸精度，内部组织致密，完全达到铸件装配和使用的质量要求。负压消失模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同，下面就原料磨衬板浇注系统的设计作一论述。 1．铸造工艺设计原则 （1）控制浇注系统始终呈充满状态
负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。
（2）控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。
（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。 2．浇注系统形式 浇注方式选择：立浇，底注，铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉，钢包容量1吨)。
（1）负压消失模铸造与砂型铸造不同之处在于:一般铸钢件采用开放式，而负压消失模铸造采用封闭式系统，而且，必须是在内浇口处封闭。主要是由于内浇口之前的浇道必须保持充满状态。
（2）内浇口的大小和开设位置
钢水进入模型，塑料模开始燃烧气化消失，液流前端形成暂时的空腔。为防钢水高温辐射熔化模型，形成较大的空型腔，塌砂，所以设计钢水充型的速度和模型消失的速度大致相同，钢水充型速度适宜快。内浇口比以往设计略大。
内浇口的位置选择铸件浇注最低位置上20-30mm处。根据普通砂型铸造的浇注系统设计，计算出内浇口的大小，放大<1/3后，内浇口截面大小为30×2Omm。
为防止铸件与横浇道的离的近，模型高温下变形和熔融，内浇口适当放长，设计长度为5Omm。
（3）横浇道
横浇道截面尺寸70×6Omm。
（4）直浇道
直浇道截面尺寸70×7Omm。
（5）浇口杯
浇注压头大于200-250mm。
一定要设浇口杯。浇口杯的主要作用是积蓄钢水，使直浇道截面瞬时充满，钢水整齐稳定下流。
3．负压度选择
浇注时注意调节和控制负压度在0.02-0.03Mpa范围，浇注后保持在同样的负压度约lOmin。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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