1) Pre-desulfuration
铁水预脱硫
1.
It is a very important problem for steel-iron-making enterprise to remove the sulfur efficiently, improve the quality of steel and design the new products, however, the traditional iron water pre-desulfuration method based on manual control causes the instability in the process, which harms the quality of steel and increases the production cost.
传统的铁水预脱硫主要采用人工控制，难以保证脱硫操作的稳定性，导致钢产品质量波动大，脱硫成本增加。
2) hot metal desulphurization
铁水脱硫
1.
Application of SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3 slag in the process of hot metal desulphurization;
SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3渣在铁水脱硫处理中的应用
2.
Choice of hot metal desulphurization process of thin strip CSP in WISCO;
武钢薄板坯连铸连轧工程铁水脱硫工艺选型
3.
Study on improvement in efficiency of hot metal desulphurization by pure Mg;
提高纯镁铁水脱硫镁利用率的研究
4) desulphurization of hot metal
铁水脱硫
1.
A new kind of slag conglomeration agent is developed by researching on the composition and performance of ferric cake after desulphurization, which can effectively eliminate the problems of difficult slag removal and large loss of slag binded hot metal in magnesium calcium based desulphurization of hot metal.
通过对脱硫后铁渣成分、性能进行研究,研制出一种聚渣剂,有效地解决了镁钙基铁水脱硫中存在的扒渣难和渣裹铁损大的问题。
5) hot metal desulfurization
铁水脱硫
1.
Research on the operating principle and performance of hot metal desulfurization dispenser
铁水脱硫粉剂喷吹罐的工作原理和性能分析
2.
According to the current status of hot metal desulfurization production at Chongqing Iron and Steel Co.
针对重钢铁水脱硫预处理的现状,分析了脱硫的工艺参数并进行了优化。
3.
In this paper the reaction characteristics of hot metal desulfurization with calcium-magnesium powder series reagent and the injection methods as well as techniques are discussed.
论述了钙镁系粉剂铁水脱硫的反应特点和相关喷吹方式及技术,论证了该技术对铁水脱硫处理工序和高炉生产都具有显著经济效益,其复合喷吹技术是铁水脱硫的一项灵活、可靠、操作成本较低的实用先进技术。
6) desulfurization station
铁水脱硫站
1.
Laigang 120 t converter desulfurization station adopts compact process design and the treating position takes the on-line layout.
莱钢120 t转炉铁水脱硫站工艺设计流程顺畅,处理位采用在线布置。
补充资料：铁水炉外脱硫
铁水进入炼钢炉前，在炉外进行脱硫处理的一种预处理工艺，以降低生铁的含硫量，提高钢的质量，改善钢铁厂的综合技术经济指标。铁水的炉外脱硫，早期仅作为处理高硫铁水的一种手段。近年来，一方面对钢的含硫量的要求日趋严格，另一方面又要求适当放宽高炉生产的铁水含硫量,以提高高炉产量,降低焦比，从而降低钢铁综合成本。因此炉外脱硫工艺得到迅速发展。常用的脱硫剂有石灰、电石、纯碱、镁粉等。
为了提高炉外脱硫效果，要求：①铁水有较高的温度；②采用小粒度脱硫剂以增加反应界面；③加强铁水搅动以增加反应速度（见钢铁脱硫反应）。根据脱硫剂种类和搅动方式，炉外脱硫方法可归纳为四类（见表）。
在炉外脱硫过程中,应避免高炉渣进入脱硫设备,并应在铁水进入炼钢炉以前将脱硫渣排除掉。
目前生产中采用的炉外脱硫方法，主要是机械搅拌法（图1）和顶部喷吹法（图2）。
为了提高炉外脱硫效果，要求：①铁水有较高的温度；②采用小粒度脱硫剂以增加反应界面；③加强铁水搅动以增加反应速度（见钢铁脱硫反应）。根据脱硫剂种类和搅动方式，炉外脱硫方法可归纳为四类（见表）。
在炉外脱硫过程中,应避免高炉渣进入脱硫设备,并应在铁水进入炼钢炉以前将脱硫渣排除掉。
目前生产中采用的炉外脱硫方法，主要是机械搅拌法（图1）和顶部喷吹法（图2）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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