2) Oxidation-extraction
氧化萃取
1.
This work mainly studies the desulfuration performances of thefuels with different methods (extraction, adsorption, oxidation-extraction, oxidation-adsorption), as wellas their impacts on the thermal stability of jet fuels.
本文主要研究不同脱硫方式(萃取、吸附、氧化萃取、氧化吸附)对喷气燃料的脱硫效果,及其对热氧化安定性的影响规律。
3) oxidation-extraction method
萃取氧化法
5) oxidization-solvent extraction
氧化溶剂萃取法
6) carbon dioxidae extraction
二氧化碳一萃取
补充资料:溶剂萃取法生产氧化铍
溶剂萃取法生产氧化铍
production of beryllia by solvent extraction process
rongj}cu}qufa shengChon yanghuaP}溶剂萃取法生产级化被(produetion of berylliaby solvent extraetion Proeess)用溶剂萃取法从硫酸盐溶液中制取氧化被的过程,为氧化敏制取方法之一。适用于处理低品位的经硅被石,也可用以处理绿柱石所得的硫酸盐溶液。!谙rong 在20世纪60年代,美国对犹他州斯波尔山(Spor连续,易于实现自动化,有利于被毒的防护,产品纯度 Mountain)含Beoo.5%一1.6%的经硅被石进行了提高,可直接用于生产金属被及陶瓷制品,简化了后续的 取被的研究,采用硫酸浸出、二乙基己基磷酸除杂质作业,总回收率高,主要萃取剂可返回利用,成 (DZEHPA)溶剂萃取法获得成功。1969年布拉什一威尔本较低,适宜处理低品位矿石及含锉、氟、磷等杂质的 曼公司(Brush wellman co)在犹他州德尔塔矿石。溶剂萃取法生产氧化敏是当代敏提取冶金的发 (Deha)建厂,改变了以往全部依赖绿柱石精矿生产被展方向。 的状况。这种方法应用于大规模工业生产已有20多年溶剂萃取法生产氧化被主要包括酸浸出、萃取和 的历史,与其他生产氧化被的方法相比其优点为:过程反萃取及水解沉淀等过程,工艺流程如图。 绿椒麟机厂一一~二习一一 一一一了,.一山}!过滤卜一~废液提铀 水相{, 竺气号竺二竺__________习 溶剂萃取法生产氧化铁工艺流程 酸浸出将含U3Oso.002%一0.015写的经硅被(NH4)2〔Be(CO3)2〕(a)+ZNH;HXZ(o) 石湿磨至一。.o74mm粒级,加入浓度10%的硫酸,通水解沉淀将反萃液加热至343K,使被萃取的少 蒸气加热至338K,并不断搅拌24h,用逆流洗涤式浓量铁和铝水解成氢氧化物析出。向溶液中加入EDTA 密机分离沉渣,获得的硫酸被溶液含Beo.4~0.79/L、抑制杂质,并继续加热至368K,被便水解成碱式碳酸 A14一79/L、Mgl. 59/L,还有铁及其他少量杂质。被〔ZBeco。·Be(OH)2〕沉淀析出。沉淀经过滤、调 萃取和反萃取将硫酸被溶液调整到pHo.5一l,浆洗涤后,于438K温度下烘干转化成氢氧化被。反萃 用0. smol/LDZEHPA+4%己醇煤油组成的有机相经后的有机相经酸处理即可返回使用。 八级逆流萃取,被便负载于有机相,残液含有原溶液的氢氧化被含杂质:Al 4 x 10一“%,Fe 5 xl『2%, 全部镁和大部分铝。萃取的主要反应为:Mgs只10一%,51 25 x 10一%,c。5 x 10一%, 玫2+(a)+2H2X2(o)—Mn 10一3%,Na 10一2%,Li<2火10一3%,eo<10一3%, BeHZX;(o)+ZH+(a)Cr 2 x 10一3%,Ni<5又10一,%。当处理含BeOO.5%~ 式中X代表DZEHPA。1.5%的经硅被石时,被的总回收率为80%,而处理含 负载被的有机相用碳酸馁溶液反萃取,其反应为:BeOS%一6%的绿柱石精矿时,被的总回收率达90%, BeHZX4(o)+2(NH‘)2C03(a);~=士该法的技术经济指标优于其他生产方法。氢氧化敏经 641股烧便制得氢朴扮
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参考词条