1) Forming Limit Diagram (FLD)
板料成形极限图（FLD）
2) sheet metal
板料
1.
Study on Laser Sine Forming of Sheet Metals;
板料激光正弦扫描成形研究
2.
Research on technological parameters in NC incremental forming sheet metal;
板料数控增量成形加工参数研究
3.
Study of strain measuring system for sheet metal forming based on digital camera;
基于数码相机的板料应变测量系统研究
3) sheet
板料
1.
The research on grind affect gene of sheet plastic shape on compensate fuzzy nerve net control;
基于补偿模糊神经网板料塑性成形摩擦影响因子研究
2.
Solid granules medium forming technology is an advanced soft-tool forming technology which uses solid granules medium instead of rigid punch(or elastomer,liquid) to form sheet.
介绍了固体颗粒介质成形新工艺,即采用固体颗粒介质代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对板料进行软模成形的工艺,并阐述了新工艺的优点。
3.
Solid Granules Medium Forming new technology(SGMF) is a technology which uses solid granules medium instead of rigid punch(or elastomer,liquid) to achieve the sheet forming.
固体颗粒介质成形新工艺,是采用固体颗粒代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用,对金属板料成形的工艺。
4) plate
板料
1.
Experimental study of high frequency induction thermal stress forming technology of plate;
板料高频感应热应力成形技术试验研究
2.
Laser peening forming is a novel technology,which employes the residual stress induced by high-power repetition laser to form plate.
分析了弹性预加载下激光喷丸成形的机制,并通过试验研究了板料在弹性预加载下激光喷丸成形的特性。
5) sheet metal forming
板料成形
1.
The research of sheet metal forming numerical simulation process;
板料成形数值模拟的过程研究
2.
Recent advances of research on application of ductile fracture criteria in sheet metal forming process;
板料成形中韧性断裂准则应用研究进展
3.
A new strategy for the optimization of variable blank holder force in sheet metal forming;
板料成形中的新型可控压边力技术研究
6) sheet forming
板料成形
1.
Application of finite element simulation of metal sheet forming;
板料成形中有限元模拟技术的应用
2.
Application of anisotropic constitutive equations to numerical simulation of sheet forming;
各向异性本构关系在板料成形数值模拟中的应用
3.
Application of the dynamic relaxation method to numerical simulation of sheet forming processes;
动力松弛法在板料成形过程数值模拟中的应用
参考词条
补充资料：成形极限图
成形极限图
forming limit diagram
chengxing jixiontu成形极限图(forming limit diagram)由金属薄板在各种应变状态时所能达到的极限应变值所构成的图形，简称FLD。它用来表示金属薄板在出现局部变薄(失稳或颈缩)和断裂之前可能达到的变形水平。(见薄板成形性)极限应变值可采用板成形网格浏量技术实际测定或通过理论计算得到。 通过实验，求得一种材料在各种应力应变状态下的成形极限点，然后把这些点标注到以对数应变。，和::(或工程应变。;，￡:)为坐标轴的直角坐标系中，即可得到实验成形极限图(图1)。由于影响因素很多，判 120广一又一一—一——一门 100卜\\} _80卜\\也l 求一}\、l 侧{\。\一一一一司 创60卜\u\z尸产一二一一州 界】，\\尹端厂尹尸产一! 事，。}1\一多卜产T} 一40卜\z尸11 20卜二L} OL一一乙士兰之兰止亡一二二一二匕一二二止 一4D一30一20一10 0 10 20 3040 短辘应变/% 图1实验成形极限图 I一安全区;I一临界区;I一破裂区据不一，实验成形极限图数据比较分散，常形成一定宽度的条带，称为临界区。在临界区以上为破裂区，在临界区以下为安全区。 板材的硬化指数n、塑性应变比r值、厚度、应变路径、应变梯度、应变速率和网格测量方法等对成形极限曲线的形状和位置都有很大影响。 (1)板材二、r值的影响。n值增加时，材料的强化效应大，会提高应变分布的均匀性，因而使成形极限曲线提高。图2是根据M一K理论(见拉仲失德)计算的结果。根据M一K理论计算，r值增大时，拉一拉区的极限应变值降低。但皮尔斯(R.Pearce)的试验结果显示，除了平面应变状态以外，r值对成形极限曲线影响不太显著，但可看出。值下降，极限应变值也下降。一 一0 .5一0.3一0.1 0 0.1 0.2 0.30.40.5‘2 一0 .4一0.2 图Zn值对成形极限曲线的影响 (2)板材厚度的影响。实验和理论分析的结果都表明、成形极限曲线随着初始板材厚度的减薄而降低。这是因为当初始板厚较薄时，由板材的表面缺陷而产生的板厚不均匀性以及内部缺陷而使实际板厚下降，变形不均等间题比板厚较厚时更加严重。因此，在相同变形条件下，薄的板材容易先发生局部失稳并达到成形极限。另外，薄的板材在变形时应变梯度小，周围材料对危险区材料的补偿作用小，也会降低成形极限。 (3)应变路径的影响。
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