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1)  Cryogenic pneumatic mist jet impinging cooling
低温气动喷雾冷却
2)  cryogenic pneumatic mist jet impinging
低温气动喷雾射流冲击冷却
1.
To solve the problems of workpiece-burn in grinding of titanium alloys,a new high(efficiency) cooling technology—cryogenic pneumatic mist jet impinging cooling technology(CPMJI) was offered.
针对钛合金磨削加工中容易造成工件烧伤及加工质量不易保证的难题,提出了一种新的高效冷却技术———低温气动喷雾射流冲击冷却技术,并依据此思想开发出一套低温气动喷雾射流冲击冷却系统,将其应用于钛合金的磨削加工中。
3)  cryogenic pneumatic mist jet cooling
低温气体雾化射流冷却
1.
Analysis and experimental study of heat transfer in cryogenic pneumatic mist jet cooling
液滴低温气体雾化射流冷却换热理论分析与实验研究
4)  spray cooling
喷雾冷却
1.
Effects of surface-to-nozzle distance and high-temperature plate's surface temperature on spray cooling heat transfer coefficient;
喷雾冷却中射流出口高度和高温钢板表面温度对换热系数的影响
2.
Rule Optimization Algorithm in Spray Cooling Cutting Applied Research;
规则自寻优算法在喷雾冷却切削中的应用研究
3.
Experimental study of temperature non-uniformity on spray cooling surface;
喷雾冷却发热壁面温度非均匀性实验研究
5)  spraying cooling
喷雾冷却
1.
The Research on Temperature Fields of Hot Forging Die and Design of Spraying Cooling and Lubricating System;
圆柱体开式热锻模温度场分析与喷雾冷却润滑系统设计
2.
Advantages of spraying cooling tower are expounded using thermodynamics theory.
分析了循环水 PVC填料冷却塔的本身问题 ;应用热力学理论 ,阐明了喷雾冷却塔的优越性 ;在总结喷雾推进冷却装置应用经验的基础上 ,探讨了不同情况下的两种应用方案。
6)  Mist cooling
喷雾冷却
1.
Experimental study is performed on the mist cooling of heated high temperature surface covered by a sand layer to investigate the effects of both sand size and thickness of sand layer on heat transfer charateristics in order to enhance heat transfer of film boiling region.
研究了高温金属面上覆盖砂层后的喷雾冷却换热特性,测试了砂粒颗粒大小和砂层厚度对换热特性的影响。
2.
A theoretical study has been conducted on the velocity ratios of small water droplets to air flow, especially the impinging velocity ratios on the hot surface in air-ato-mized mist cooling.
在喷雾冷却时喷雾流中液滴和空气流的速度比(尤其是在传热平面上的冲击速度比)是支配喷雾冷却特性的一个重要参数。
补充资料:喷雾冷却技术及其应用
钛基、镍基等高温合金和高强度合金钢等难加工材料的大量应用,给切削加工带来了很大的困难。由于切削时产生的大量切削热不能及时散发,不仅使切削刀具的耐用度降低,而且难以保证工件的精度和表面粗糙度,严重时甚至无法切削。因此,降低切削热对于难加工材料的加工具有重要意义。对于一般材料的切削加工而言,如何提高切削效率、延长刀具寿命也是人们一直努力解决的问题。特别是在重型车削、铣削加工中,如果能使切削效率提高一倍,则相当于价格昂贵的重型机床增加了一倍,也就是说,在不增加固定资产投资的情况下,使生产能力翻了一番。而刀具寿命的延长,降低了刀具费用的消耗,使得生产成本得以降低。

  刀具在工作过程中的冷却与润滑是解决上述问题的有效手段 在工作过程中,有无冷却润滑、冷却润滑的方式对刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提高有很大影响。近年来,工业发达国家在金属切削过程中应用喷雾冷却技术,为切削加工提供了新的冷却技术的选择。


  目前,除部分进口机床采用了喷雾冷却技术外,国内其它机床上应用较少。本文结合我国国情,对生产实践中应用该项技术进行分析并提出了改进措施。


  1.喷雾冷却的机理


  切削液在金属切削中主要起两个作用,一是润滑作用;二是冷却作用。切削液能否充分发挥有效的润滑作用,其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行:浇注的液体渗透效率较低,在高速切削时效率更低;气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。试验证明,常规切削液的渗透能力不强,能够被汽化的液体量很少,使润滑效果受到限制。而喷雾冷却形成的两相流体,能够弥补切削液渗透能力的不足。气液两相流体喷射到切削区时,有较高的速度,动能较大,因此渗透能力较强。此外,在气液两相射流中微量液体的尺寸很小,遇到温度较高的金属极易汽化,可从多个方面向刀具前刀面渗透。虽然射流中的液体量很少,但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多,因而润滑效果较好。在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形,切削区的冷却过程就是固体与流体之间的传热过程。由于流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度作用,在固体表面就有一个流体滞流层,从而增加了热阻。滞流层越厚,热阻越大,而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。粘度小的流体冷却效果比粘度大的流体冷却效果好。


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