1) Thrust-bending
热推弯曲
1.
Thrust-bending process of thin-walled tube using local induction heatingcan realize flexible manufacturing and automatic production, so it is widelyutilized in the fields of aviation, aerospace and automobile industries and so on.
薄壁管热推弯曲成形工艺易于实现生产柔性化和自动化,因此广泛应用于航空、航天及汽车工业等领域。
2) Axis-thrust tube bending
管材热推弯曲
1.
Axis-thrust tube bending process using local induction heating is one of the important forming technics of tube forming, and it has been widely used in many fields.
当制件形状和尺寸一定时,管材热推弯曲工艺参数主要包括温度场、推速、附加弯矩,以及辊轮位置、初始弯曲角等参数。
3) heating pushing expanding diameter bending deformation(HEBD) process
热推弯曲成形
1.
The influence of main process parameters on ring pipe quality have been disclosed in heating pushing expanding diameter bending deformation(HEBD) process,including deformation temperature field,pushing speed and work condition of induction coil.
本工作着重研究了高强Ti-26合金管材在热推弯曲成形过程中,推制温度、推制速度等工艺参数对环形管成形质量的影响规律。
4) induction piercing elbow
热推弯头
5) hot-pushing pipe-bending
热推弯管
1.
Optimal design of technological parameters for hot-pushing pipe-bending based on virtual orthogonal experiment
基于虚拟正交试验的热推弯管工艺参数优化设计
6) thermal bowing
热弯曲
1.
And non-uniformly temperature distribution across the member section will cause thermal bowing.
火灾升温引起钢材强度和刚度降低,对温度沿截面分布不均匀的构件还将产生热弯曲,火灾下结构分析同时涉及几何非线性和材料非线性,无法求得解析解,只能通过数值方法求解。
补充资料：弯曲工艺的概念及弯曲件
1．弯曲工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。
2．弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。
弯曲的基本原理：以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为：
1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯矩， 在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。
2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。
3．随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。
4．压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。
5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。
弯曲变形的特点： 弯曲变形的特点是：板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即
弯 曲半径发生变化。从弯曲断面可划分为三个区：拉伸区、压缩区和中性层。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条