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1) Nanostructured ceramic coatings (n-WC/12Co)
纳米结构WC/12Co涂层
2) 12Co-WC coating
12Co-WC涂层
1.
In order to solve the problem of the wear in sand containing oil lubrication,the 12Co-WC coating was prepared by supersonic plasma spray.
为了解决含沙油润滑条件下材料的磨损问题,采用超音速等离子喷涂技术制备了12Co-WC涂层,使用SEM、XRD及T11球盘式摩擦磨损试验机测试了涂层的组织结构及在含细沙油润滑条件下的摩擦学性能。
3) WC-12Co coating
WC-12Co涂层
1.
Phase transformation and wear resistance of submicron structural WC-12Co coatings deposited by HVOF
HVOF喷涂亚微米级WC-12Co涂层的物相变化与耐磨损性能
2.
Effect of rare earth on WC-12Co coatings prepared by thermal spraying
纳米稀土对热喷涂WC-12Co涂层的改性作用
3.
The erosion wear mechanisms of the WC-12Co coating were discussed.
探讨了WC-12Co涂层的冲蚀磨损机理,结果表明:WC-12Co涂层为典型的脆性材料。
4) WC-12Co coatings
WC-12Co涂层
1.
Bonding mechanism of WC-12Co coatings prepared by supersonic plasma spraying on 45 steel
超音速等离子喷涂WC-12Co涂层的结合机理
2.
The characteristics of WC-12Co coatings prepared by the recently developed High-Efficiency Supersonic Plasma Spraying(HEPJet) was introduced and compared that some features about technical and economic with APS and High Velocity Oxy-Fuel(HVOF) process that widely used to prepare WC-12Co coatings.
介绍了应用自行开发的高效能超音速等离子喷涂技术(HEPJet)制备WC-12Co涂层的一些性能与技术特点,并与APS和目前应用较多的超音速火焰(HVOF)喷涂方法进行了技术经济对比分析。
3.
The supersonic plasma sprayed WC-12Co coatings have a higher micro-hardness and bonding strength as particles flying velocity(about 400~500 m/s) is much faster than that(about 200 m/s) sprayed by common plasma approach.
超音速等离子喷涂由于喷射粒子的飞行速度(400~500 m/s)相对于普通等离子喷涂(<200 m/s)有了大幅提高,所制备的WC-12Co涂层具有更高的显微硬度和结合强度。
5) WC/12Co coatings
WC/12Co涂层
1.
The WC/12Co coatings with different content of rare earth were made by high velocity oxy-fuel spraying technique on the substrate of steel 45.
利用超音速火焰喷涂技术在45#钢表面制备了不同稀土含量的WC/12Co涂层。
6) nanostructured WC/Co coating
纳米结构WC/Co涂层
补充资料：看纺织印染中应用纳米材料和纳米技术
纺织印染中应用纳米材料和纳米技术时，除了要解决纳米材料的制备技术之外，重要的是要解决好纳米材料的应用技术，其中关键问题是使纳米粒子和纺织印染材料的基本成分（即聚合物材料）之间处于适当的结合状态。印染中，纳米粒子在聚合物基体中的分散和纳米粒子在聚合物表面的结合是主要的应用技术问题。 制备聚合物/无机纳米复合材料的直接分散法，适用于各种形态的纳米粒子。印染中纳米粒子的使用一般采用直接分散法。但是由于纳米粒子存在很大的界面自由能，粒子极易自发团聚，利用常规的共混方法不能消除无机纳米粒子与聚合物基体之间的高界面能差。因此，要将无机纳米粒子直接分散于有机基质中制备聚合物纳米复合材料，必须通过必要的化学预分散和物理机械分散打开纳米粒子团聚体，将其均匀分散到聚合物基体材料中并与基体材料有良好的亲和性。直接分散法可通过以下途径完成分散和复合过程： 高分子溶液（或乳液）共混：首先将聚合物基体溶解于适当的溶剂中制成溶液（或乳液），然后加入无机纳米粒子，利用超声波分散或其他方法将纳米粒子均匀分散在溶液（或乳液）中。有人将环氧树脂溶于丙酮后加入经偶联剂处理过的纳米TiO2，搅拌均匀，再加入 40wt%的聚酰胺后固化制得了环氧树脂/TiO2纳米复合材料。还有人将纳米SiO2粒子用硅烷偶联剂处理后，改性不饱和聚酯。 熔融共混：将纳米无机粒子与聚合物基体在密炼机、双螺杆等混炼机械上熔融共混。如将PMMA和纳米SiO2粒子熔融共混后，双螺杆造粒制得纳米复合材料。又如利用偶联剂超声作用下处理纳米载银无机抗菌剂粒子，分散制得PP/抗菌剂、PET/抗菌剂、PA/抗菌剂等复合树脂，然后经熔融纺丝工艺加工成抗菌纤维。研究表明，将经过表面处理的纳米抗菌剂粒子通过双螺杆挤出机熔融混炼，在聚合物中可以达到纳米尺度分散，获得了具有良好综合性能的纳米抗菌纤维，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率达到95%以上（美国AATCC－100标准）。 机械共混：将偶联剂稀释后与碳纳米管混合，再与超高分子量聚乙烯（UHMWPE）混合放入三头研磨机中研磨两小时以上。将研磨混合物放入模具，热压，制得功能型纳米复合材料。 聚合法：利用纳米SiO2粒子填充（Poly（HEMA））制备了纳米复合材料。纳米SiO2粒子首先被羟乙基甲基丙烯酸（HEMA）功能化，然后与HEMA单体在悬浮体系中聚合。还有利用SiO2胶体表面带酸性，加入碱性单体4－乙烯基吡咯进行自由基聚合制得包覆型纳米复合材料。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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