1) Die casting simulation
压铸模拟
2) Casting simulation
铸造模拟
1.
The practical experience shows that the casting simulation technology plays an active role for casting process improvement and cost reduction in casting process.
利用Anycasting分析软件对铸造行业中几种典型铸件进行充型凝固耦合分析,通过实践经验证明了铸造模拟仿真技术在铸造过程中对工艺方案的改进及成本的降低所起的积极作用。
3) continuous casting simulation
连铸模拟
1.
This paper presents details of three Virtual Steelmaking competition and analyzes emphasis and difficulties of electric arc furnace simulation,secondary refining simulation and continuous casting simulation in the challenge.
介绍了三届国际虚拟炼钢挑战赛情况,对挑战赛中应用的电弧炉模拟、二次精炼模拟和连铸模拟中的重点和难点提出详实分析,应用该模拟可以增强对冶金原理的理解和冶金工艺的掌握。
4) die casting die
压铸模具
1.
Design on Die Casting Die with Side Holes;
多侧孔件压铸模具的设计
2.
Thermal Cycling Simulation of Die Casting Die for Aluminum Alloy Speed Governor Cover
铝合金调速器盖压铸模具热循环的数值模拟
3.
Numerical Simulation of Temperature Field and Thermal Stress Field in Die Casting Die for Al Alloy Wheel
铝合金轮毂压铸模具温度场及热应力场数值模拟
5) die-casting die
压铸模
1.
Simulation and optimization of gating system of die-casting die for magnesium alloy AM60B part;
AM60B镁合金压铸模浇注系统的模拟与优化
6) die-casting mould
压铸模具
1.
This article is based on the CAD/CAM integrated function of Pro/Engineer, bring forward a kind of new technique to realize the CAD of die-casting mould.
基于Pro/Engineer三维软件的强大的CAD/CAM集成功能 ,提出了压铸模具实现CAD的一种新方法。
2.
In this paper,the principles of gate calculation in the die-casting mould are discussed,and the calculation formulas of gate area adn fiow velocity of metal in the gate are given.
依据压铸模具浇口计算的基本原理，给出了内浇口截面积和内浇口内金属液流动速度的计算公式。
补充资料：J1113压铸机操作规程
理论生产率：180次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：
a、 打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；
b、 拉出手操纵伐的的柄；
c、 打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；
d、
启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后
按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。
1、
设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
2、
工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：
a、 打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；
b、 拉出手操纵伐的的柄；
c、 打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；
d、
启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后
按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。
1、
设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
2、
工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条