1) VMD and Fluidized-bed combine drying
微波真空流化床联合干燥
2) microwave vacuum drying combined with vacuum drying
微波真空与真空联合干燥
3) microwave vacuum drying combined with vacuum freeze drying
冷冻与微波真空联合干燥
4) microwave-convective drying
微波对流联合干燥
1.
The combined microwave-convective drying is a novel drying method and has many advantages, such as swift drying, equable drying and sterilization.
本文对微波对流联合干燥过程进行实验研究 ,表明药丸大小、质量、风速、风温、微波输入功率对干燥速率、物料的温度变化都有显著的影响。
5) microwave vacuum drying
微波真空干燥
1.
Study on microwave vacuum drying of chayote and its simulation based on neural network;
佛手瓜的微波真空干燥及其神经网络模拟的研究
2.
Experiment and research on the techniques for microwave vacuum drying of Pteridium aquilinum;
蕨菜微波真空干燥特性和品质试验研究
3.
In this study, hot-air drying, microwave drying, vacuum drying and microwave vacuum drying were applied to green tea drying.
干燥是绿茶初加工中的一道关键工序,本项目将热风干燥、微波干燥、真空干燥及微波真空干燥等4种干燥技术应用于绿茶干燥,深入研究不同干燥技术对绿茶的干燥特性,建立绿茶不同干燥技术的干燥动力学模型,量化了温度或微波功率与干燥时间、失水量之间的关系,并研究了不同干燥技术对绿茶品质特性的影响,确定了绿茶的最佳干燥工艺,为实现高品质绿茶的可控制化生产及连续化生产提供了理论依据。
6) Vacuum microwave drying
真空微波干燥
1.
In this paper,the quality changes of the granular fruits and vegetables dried by vacuum microwave drying,freeze drying,hot air drying and combined hot air-vacuum microwave drying were investigated,and the quality parameters were compared on the basis of Vc and chlorophyll contents,color,shrinkage and rehydration ratio.
分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论,以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数,分别进行比较。
2.
In this study, a new method of vacuum microwave drying (VMD) and vacuum frying combination was used to control dehydration and oil absorption.
本文采用真空微波干燥结合真空油炸的联合脱水、控油新方法,通过研究真空微波预干燥和后干燥规律、真空油炸脱水和吸油规律,优化低含油率马铃薯脆片的三阶段联合脱水的工艺并找出最佳转换点,揭示低含油率产品的阻油机理,获得了含油率低于20%(wb)而且具有令人满意的品质的低含油率马铃薯脆片。
3.
A comparison was made of three drying technologies for carrot powder,including vacuum belt drying,vacuum microwave drying and air-drying.
本文对胡萝卜粉的真空带式干燥、真空微波干燥和热风干燥三种干燥方法进行对比,探讨了胡萝卜粉的最佳干燥加工工艺。
补充资料：GLWNJ流化床干燥机
工作原理:
埋管流态化干燥是在常规流化床干燥和间接加热式干燥基础上发展起来的一种新型干燥技术。它将管式热交换器沉浸在流态化干燥物料中，物料脱水所需热量分别由埋管热交换器和流化用热空气提供，以较小的风量满足物料流化干燥的要求。
特点:
1．节能高效
由于大部分热量是由换热效率约在90%的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低，因此其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥效率高。
2．占地面积小，系统投资省。
3．由于埋管流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床内的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力
工艺流程图：
技术参数：
| 系列号 | 流化面积(㎡) | 脱水能力(kg/h) | 装机功率（KW) | 蒸汽压力（MPa） | 蒸汽消耗(kg/h) | 风量（m3/h） | 进口风温（℃） | 外形尺寸（长×宽×高） | 占地面积(㎡) |
| GWLN2.0 | 2 | 200-500 | 67 | 0.2-1.0 | 400-1000 | 7200 | 100-350 | 3000×1200×4500 | 50 |
| GWLN2.5 | 2.5 | 300-600 | 77 | 0.2-1.0 | 600-1200 | 9000 | 100-350 | 3400×1300×4500 | 60 |
| GWLN3.0 | 3 | 400-800 | 96 | 0.2-1.0 | 1400-2200 | 10800 | 100-350 | 3800×1400×4500 | 70 |
| GWLN3.6 | 3.6 | 500-900 | 112 | 0.2-1.0 | 1000-2000 | 12900 | 100-350 | 4200×1500×4500 | 80 |
| GWLN4.4 | 4.4 | 600-1000 | 130 | 0.2-1.0 | 1200-2000 | 15800 | 100-350 | 4800×1600×5000 | 90 |
| GWLN5.2 | 5.2 | 700-1100 | 145 | 0.2-1.0 | 1400-2200 | 18700 | 100-350 | 5200×1650×5000 | 100 |
| GWLN6 | 6 | 800-1400 | 160 | 0.2-1.0 | 1600-2800 | 21600 | 100-350 | 6000×1700×5000 | 110 |
| GWLN7 | 7 | 900-1600 | 180 | 0.2-1.0 | 1800-3200 | 25200 | 100-350 | 6800×1750×5000 | 120 |
| GWLN8 | 8 | 1000-1400 | 200 | 0.2-1.0 | 2000-2800 | 28800 | 100-350 | 7500×1800×5000 | 130 |
| GWLN10 | 10 | 1200-1800 | 260 | 0.2-1.0 | 2400-3600 | 36000 | 100-350 | 10000×1850×6000 | 140 |
| GWLN15 | 15 | 1600-2200 | 350 | 0.2-1.0 | 3200-4400 | 54000 | 100-350 | 14000×1900×6500 | 200 |
| GWLN20 | 20 | 2000-3000 | 400 | 0.2-1.0 | 4000-6000 | 72000 | 100-350 | 18000×2000×7000 | 240 |
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条