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1)  massflow automatic gauge control
流量厚度控制
2)  ass now gage control
质量流量厚度控制
3)  AGC
厚度控制
1.
Based on practical experience,mechanical equipment maintenance,AGC and AFC of three kinds of mills are compared.
根据使用经验,从机械设备维护、厚度控制和板形控制三个方面对三种不同类型的不锈钢多辊冷轧机进行了比较,指出设计和使用上的不足之处,并给出了一些改进建议。
2.
The traditional gaugemeter type variable stiffness AGC system has much shortages In this paper,the definition of variable stiffness is given The dual relationship between variable stiffness control and gauge control is pointed out A new gaugemeter type variable stiffness control system is introduced New system has a series of advantages such as high stability,fast response,easy to be use
为此 ,从轧机变刚度定义出发 ,指出变刚度控制和厚度控制具有对偶性关系 ,提出一种新的厚度计型变刚度模型。
3.
At present the method to control the thickness precision is universal AGC (Automatic Gauge Control).
目前国内板带生产线普遍采用AGC系统进行厚度控制,而GM-AGC对由轧辊偏心引起的辊缝波动无法控制,甚至产生误动作。
4)  gauge control
厚度控制
1.
Cold rolled strip gauge control system based on repetitive control and robust PID;
基于重复控制和鲁棒PID的冷轧带钢厚度控制系统
2.
Automatic gauge control system in double-stand reversing cold mill is introduced.
目前比较成熟的厚度控制方法有:反馈式厚度控制、前馈式厚度控制、秒流量厚度控制
3.
A new gauge control method for plate head was developed.
在此基础上开发了一种新型头部厚度控制的方法,可以在不同钢种和不同规格的轧制条件下,利用轧制过程实际数据,进行轧件塑性系数计算,自动修正头部沉入量;采用指数型补偿曲线,使钢板切头之后成品厚度尺寸达标并且切头质量减少,提高了产品的成材率。
5)  thickness control
厚度控制
1.
The automatic thickness control is a function which the hot strip automation first must realize.
热轧带钢厚度精度一直是提高热轧带钢产品质量的主要目标,而自动厚度控制是热轧带钢自动化首先要实现的功能。
2.
This paper describes the outline and the method of the thickness control for heavy copper multilayer PCB with blind and buffed vias.
简要概述了带有埋/盲孔厚铜箔多层印制板制作过程中的厚度控制要点和方法。
3.
This paper introduces the electric control system of an aluminum strip hot roll mill,which is composed of DCS500B digital DC motor controller,ACS600 AC motor multidirve controller,S7-400 programmable controller and SIMADYN-D controller,expounds its hardware and software design,and emphatically introduces the application of intelligent control to strip thickness control.
本文阐述了利用 DCSS00B 全数字直流传动系统、ACA600交流多传动控制系统、S7-400程控器及SIMADYN-D 控制器构成的铝板带热轧机电控系统,介绍了系统硬件、软件设计,并着重介绍了智能控制在厚度控制上的应用。
6)  caliper and basis weight centroller
厚度与定量控制器
补充资料:厚度控制系统
      以厚度作为被控制量的自动控制系统。厚度控制系统主要用于带型钢材的轧制过程。轧机的进料在厚度、温度和材质上的不均匀性会使轧出钢材的纵向厚度相对于规格尺寸有偏差。为消除厚度偏差,需要采用厚度自动控制系统对轧制过程进行厚度控制。厚度控制主要分为厚度反馈控制和厚度前馈控制两类。
  
  厚度反馈控制  图1为厚度反馈控制系统的组成。为实现厚度控制,需要事先设置厚度的给定值(锁定值),将检测的厚度值与给定值比较,得到厚度偏差。控制器根据偏差信号给出相应的操纵信号控制轧机,使出口处钢材的厚度等于给定值。根据厚度检测方式的不同,厚度反馈控制系统可有不同的方案,主要有直接检测和间接检测两种方式。
  
  ① 厚度直接检测 测厚仪安装在轧机的后侧直接检测出口处钢材的厚度。在这种方案中,由于测厚仪与轧机之间相隔一定距离,厚度偏差需要延迟一定时间才能检测出来。这相当于在系统中增加了一个滞后环节(见时滞系统),因而系统不易稳定。而为保证系统稳定性,开环放大倍数就受到限制,又会影响系统的快速性。
  
  ② 厚度间接检测 根据轧机的弹性变形、轧制力的大小和测得的?豕醴炜矶龋扑愠龈植牡暮穸取S捎谠跗摹⒃跄ニ稹⑷扰蛘秃驮牡员湫蜗凳晃V档仍颍穸燃浣蛹觳夥椒ǖ木炔桓摺5庵址绞侥芗笆被竦闷钚藕牛又椒虻ズ捅阌谖蓿栽诤穸瓤刂葡低持腥员还惴翰捎谩T谑导噬校0衙考茉龃滞凡康暮穸茸魑眉茉谏瓒ㄌ跫潞穸鹊母ㄖ怠?刂破魍ǔJ且惶ㄊ值缱蛹扑慊T诜蠢⌒秃穸茸远刂葡低持校挥性谄畛鱿趾罂刂破鞑拍芷鹱饔茫虼舜嬖诤穸鹊?动态误差。生产机械的惯性和调整辊缝的延迟,也会造成控制精度不高、厚度不均匀的情况。
  
  厚度前馈控制  为提高厚度的控制精度,可采取提前检测来料情况和调整辊缝。例如,在前一架轧机出口处就对将送入本架轧机的带钢的厚度偏差提前进行检测。并据此在经过适当的时间延迟后,在带钢进入本架轧机以前调整辊缝值来消除前一架轨机所造成的厚度偏差。这种控制方式称为厚度的前馈控制。图2为厚度前馈控制系统的组成。前馈偏差信号ΔHF和轧辊位移的校正值 ΔS以头部锁定值为基准计算而得。当计算轧机有控制信号u时,还需要考虑轧辊的实际位置S与头部锁定位置之差。轧辊的位置信号ΔS引入前馈控制器中。前馈控制器实际上是一台计算机。在轧制过程中,生产过程的许多参数实际上是变化的,只靠前馈控制并不能消除由于参数变化造成的厚度偏差。通常采用前馈与反馈的复合控制来提高精度。
  
  X 射线厚度监控控制  为改善反馈控制和前馈控制的控制精度,可在精轧机出口处设置X射线测厚仪(见厚度传感器),检测带钢的实际厚度与规格值的偏差,并用以对轧机进行监控修正。在反馈控制或前馈控制的基础上适当修改基准值的这种控制方式,称为X射线厚度监控控制。
  
  图3为X射线厚度监控控制系统的组成。只有当带钢到达X射线测厚仪时才能测得实际厚度的偏差,因此就相当于在监控回路中引入了一个滞后环节(图中e-Txs)。在监控回路中常采用积分控制(见PID调节器)来保证系统的稳定工作。
  

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条