1) welding positioner
焊接操作机
1.
At present, the welding positioner that can be brought in market is for regular welding line, but there is no welding positioner for noncircular cylindrical vessels, so the control part of this kind is designed in this paper.
本文针对当前市场上能购买到的焊接操作机都是焊接规则焊缝,对于非圆容器环缝的焊接却没有相应的自动焊接操作机的现象,设计了非圆容器焊接的控制部分。
2) welding manipulator for longitudinal seam
纵缝焊接操作机
1.
This article introduces that PLC can be as control core of welding manipulator for longitudinal seam and the system structure and working theory of TIG arc controlled by computer and laser sensor,as well as working process and related software design.
介绍了采用可编程控制器(PLC)作为多工位纵缝焊接操作机的控制核心,应用工业控制计算机和激光传感器进行TIG焊弧长控制的系统构成和工作原理。
3) weld
焊接
1.
Research on the welding performance of low-carbon nickel;
低碳镍材料焊接性能的研究
2.
Weld Repair and Maintenance of the Steel Belts in the Rotary Belt Condensation Granulators;
回转带式冷凝造粒机钢带的焊接修复与维护
3.
Cause Analysis of the Weld Flaw Between the Flanges and Internal Sleeves of the High Pressure Heat Exchangers and Countermeasures;
高压换热器法兰与内套焊接裂纹原因分析与对策
4) Welding
焊接
1.
The Research Development of Finite Element Simulation in Welding Joint;
焊接接头有限元模拟的研究进展
2.
On Welding of Stainless Steel Compound Plate 16MnR+00Cr19Ni10;
16MnR+00Cr19Ni10不锈钢复合钢板的焊接
3.
Heat source model for 2D welding temperature field simulation based on the configuration of welding line;
基于焊缝形状的二维焊接温度场模拟热源模型
5) jointing
焊接
1.
Application of ultrasonic jointing principle in needle destruction device;
超声波焊接原理在注射针头销毁器中的应用
2.
Quality control in the process of assembling and jointing have interrupted francis turbine at Lijiaxia Hydropower Station;
李家峡水电站混流式水轮机分瓣转轮组合与焊接过程中的质量控制
3.
This paper introduces the jointing method to recover the crushing equipment cone crusher whose axes are broken in two parts.
介绍了大型破碎设备圆锥破碎机主轴断裂后的焊接修复方法。
6) Welded joint
焊接
1.
Prediction system of CTOD for high strength pipeline steel welded joint based on back propagation artificial neural network;
基于BP人工神经网络的高强度管线钢焊接接头性能参数CTOD预测系统
2.
Corrosion characteristics of welded joints of copper pipe in seawater;
紫铜海水管焊接部位在海水中的腐蚀特征
3.
Corrosion behavior of welded joints of copper pipe in artificial seawater;
紫铜海水管焊接部位在人工海水中的腐蚀行为
参考词条
补充资料:造型机和制芯机通用操作规程
一、 工作前必须遵守:
1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,必须紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐,对设备进行空载试车;
a、 检查各机构的动作是否正常。
b、 检查各个伐门的管路是否漏气;
c、
用硬币或垫圈放在工作台上,工作台震击时,硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查,确认一切正常后,方可进行生产。
7、无本操作证者,不得进行操作。
二、工作中必须遵守:
1、设备开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个伐门。
2、经常注意设备的运转情况,发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。
3、在生产过程中,若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型,或产生误动作。
6、在生产过程中,经常清除设备上及其周围的积砂,做到文明生产。防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故,应立即停止设备运转,保持现场,报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守:
1、打扫现场,清理设备上及其周围的积砂,并擦净设备。
2、将全部伐门手柄放到静止位置上,并关闭压缩空气总伐。
3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
4、认真填写交接班记录。
1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,必须紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐,对设备进行空载试车;
a、 检查各机构的动作是否正常。
b、 检查各个伐门的管路是否漏气;
c、
用硬币或垫圈放在工作台上,工作台震击时,硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查,确认一切正常后,方可进行生产。
7、无本操作证者,不得进行操作。
二、工作中必须遵守:
1、设备开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个伐门。
2、经常注意设备的运转情况,发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。
3、在生产过程中,若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型,或产生误动作。
6、在生产过程中,经常清除设备上及其周围的积砂,做到文明生产。防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故,应立即停止设备运转,保持现场,报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守:
1、打扫现场,清理设备上及其周围的积砂,并擦净设备。
2、将全部伐门手柄放到静止位置上,并关闭压缩空气总伐。
3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
4、认真填写交接班记录。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。