1) Calcination-rehydration method
焙烧-复原法
2) calcine-recovering method
焙烧复原法
1.
Pillared hydrotalcite produced by calcine-recovering method and its structure characterization.;
焙烧复原法制备的柱撑水滑石及其结构表征
3) roast reduction process
焙烧还原法
4) reduction roasting
还原焙烧
1.
Reduced iron powder was obtained by converting copperas to ferrous carbonate with(NH_4)_2CO_3,followed by reduction roasting with anthracite as reducer and CaCO_3 as additive.
提出了一种新的绿矾综合利用的途径,即绿矾经碳酸盐转化,然后采用无烟煤作还原剂,CaCO3为添加剂,进行高温还原焙烧制取还原铁粉。
2.
Zinc calcine contains a small amount of refractory zinc ferrite that can be reduced by reduction roasting.
锌焙砂含有少量难溶的铁酸锌 ,通过还原焙烧可以降低铁酸锌含量。
3.
The experiment of reduction roasting of strontium sulphate ore is carried out on a fluidized bed with the cross sectionof 0.
３ｍ，处理量为６０～７０ｋｇ／ｈ的流化床装置上进行了还原焙烧硫酸锶矿（天青石）的试验研究，获得焙烧操作的最佳工艺条件，锶矿还原率达７５％～７８％，吨产晶焙烧煤耗１。
5) roasting reduction
还原焙烧
1.
By analyzing and researching utilization of BF dust,a technology of dealing with the BF gas slime adopting the containing carbon pellet direct roasting reduction method was put forward.
通过对攀钢高炉粉尘利用的分析研究,提出了采用含碳球团直接还原焙烧法处理高炉瓦斯泥的工艺。
2.
The optimal pa-rameters of roasting reduction in reduction atmosphere with a metallization rate up to more than 80% were determined by orthogonal method.
在还原气氛下进行了红土贫铁矿的还原焙烧实验,采用正交实验设计方法,以C/O、焙烧时间和焙烧温度为因素,在还原气氛下得到了最佳工艺条件为:C/O是0。
3.
The feasibility of roasting reduction method to dezinc the Zn bearing BF dust was proved by energy spectrum analysis and differential thermal(DT) and thermo gravimetric(TG) analysis firstly.
通过能谱、差热及热重分析等验证了用还原焙烧的方法脱除高炉含锌粉尘中锌的可行性。
补充资料：氯化焙烧球团法
氯化焙烧球团法
cholrinated roasting pelletizing
l已hua beishao qiutuanfa氯化焙烧球团法(ehlorinated roasting pel-letizing)铁矿石球团法之一。在球团矿配料中加入固体氯化剂，或在焙烧时通入气体氯化剂，使生球中所含的有用元素在焙烧过程中转化为可以挥发的氯化物，而不挥发物则固结为球团矿。这种球团法可以用于作为黄铁矿烧渣(简称烧渣或硫酸渣)的造球，并回收其中的有色金属。它以氯化钙作为氯化剂和高温焙烧(>1150℃)，其主要反应为:、，八“，~，.1~___‘___‘MeO+ZCaC12+份02二一MeC12个+CaO+CI，个 ’-一一一‘’2一‘一’-一“’‘~一~’~枯’ZMeS+ZCaC12+30:—ZMeCI:个+CaO+2502个Me代表某有色和稀贵金属，其氯化物具有较高的蒸气压，可从球团矿中挥发出来被炉气带走，铁的氧化物较氯化物更为稳定，而留在球团矿中。为了兼顾氯化挥发率和球团矿的质量，需要注意以下几点:生球粒度、强度和水分要适宜;焙烧温度要兼顾挥发(800~lisooC)和球团矿固结(1100一1200℃)的需要;保持氧化性气氛;氯化剂用量和焙烧时间要适宜等。20世纪50年代芬兰的依马脱尔球团厂用氯化钙作氯化剂，在竖炉中进行球团矿的氯化焙烧，其烧渣中有色金属含量为:Cul.4%一1.6%，Pbo.13%，Zni.6%一2.2%。焙烧后氯化物的回收率:Cu98.5%一98·7%，Pb92.3%，zn98.o一98.7%。德国杜依斯堡工厂则利用气体氯在竖炉中进行氯化焙烧。中国南京钢铁厂1980年建成一座年产30万t球团矿的采用链算机一回转窑烙烧球团法处理烧渣的车间，该工艺应用日本的光和球团氯化法，其工艺流程见图。 消石灰烧渣氯化钙溶液誉 生球 热烹·。、 L一一-尸一曰至回收系统 焙烧球团 空气一户嘿」 铁矿石球团矿 氯化焙烧球团法工艺流程图氯化焙烧效果如下:TFe Cu Zn Pb 5 Au戈生干球57%0.23%0.43%0.1%0.72%o·449八139八焙烧球60%0.03写0.05%0.01%0.05%0.029/tZ·09八球团矿机械强度为:抗压大于Zookg/个，转鼓指数为一smm部分小于3%。 氯化焙烧球团对于烧渣的综合利用是有效的，但必须注意设备防腐和环境保护等问题。此外，使用回转窑焙烧时结窑间题也不可忽视。
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参考词条