1) Grinding tools system
研磨工具系统
2) tool lapping
工具头研磨
4) CNC tool grinding system
数控工具磨削系统
1.
The main content researched in this paper is about the modeling and processing simulation based on embedded CNC tool grinding system.
本文研究嵌入式数控工具磨削系统的建模及仿真,重点解决以下两个方面的问题:一方面是嵌入式数控工具磨削系统的几何建模。
5) ultrasonic lapping tool
超声研磨工具
1.
The configuration of ultrasonic lapping tool is given.
给出了超声研磨工具的结构,在无法用解析法确定工具结构参数的情况下,采用大型有限元软件ANSYS仿真其实际工况,对不同结构参数的工具进行模态分析,找到其纵振频率与工作频率接近的一组参数作为有限元优化设计的初始设计序列,进行优化设计得到最优解。
6) valve grinding tool ( valve lapper)
气门研磨工具
补充资料：高速模具：研磨系统的开发
前言
近年来，不断的对冲压模具研磨工程自动化进行检讨，并开发出应用自动机械技术的检具研磨机。外板模所特有的缓和曲面及平面的自动研磨已经实用化，而内板模所特有的线及极小R部的研磨必要部位，因为下述理由而尚未实用化。
自动机械教导操作性差
研磨时间长
研磨品质差
本公司的机电、工机部门对直接利用5轴自动机械及模具制品形状CAD资料的研磨CAM工法进行考察，以及探讨极小R部特有的研磨条，开发出解决这些问题的高速模具研磨机及CAM系统(图2)。
近年来，不断的对冲压模具研磨工程自动化进行检讨，并开发出应用自动机械技术的检具研磨机。外板模所特有的缓和曲面及平面的自动研磨已经实用化，而内板模所特有的线及极小R部的研磨必要部位，因为下述理由而尚未实用化。
自动机械教导操作性差
研磨时间长
研磨品质差
本公司的机电、工机部门对直接利用5轴自动机械及模具制品形状CAD资料的研磨CAM工法进行考察，以及探讨极小R部特有的研磨条，开发出解决这些问题的高速模具研磨机及CAM系统(图2)。
图1 必须研磨部位 图2 研磨系统的流程
表l实用化上的问题点和开发机械以及CAM系统的内容
| 实用化的问题点 | 开发机械及CAM系统 | |
| 自动机械教导操作性 | 因是直接教导，形状复杂的模具在教导操作上需要较多的时间。 | |
| 研磨时间 | 因是低速回转主轴，需要较长的研磨时间。 | |
| 研磨品质 |
图3 干涉检查模拟 图4 面直教导致的直接误差 图5 对应极小R之刀具的研磨
图6 CAM的面直教导
实用化上的问题点和开发机械以及CAM系统的内容
表1是实用化上的问题点和开发机械以及CAM系统的内容。
结论
1. 以利用CAD资料并经由CAM，可以不要教导来进行事前干涉检查。
2. 嵌入固定马达式高速主轴的开发，以及防止刀具阻塞的轴心冷却剂装备，缩短研磨时间。
3. 研磨自动机械及CAM可以确保刀具轴的面直精度以及进行研磨刀具的跑合性解析，可确保极小R部研磨品质。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条