1) Mould Electrode Production
模具电极生产
2) mold electrode
模具电极
1.
NC Programming and machining of mold electrode based on JDPaint CAD/CAM system
基于JDPaint系统的模具电极数控编程与加工
3) mould manufacturing
模具生产
1.
The paper presents the method of IE, accords with the application of EE to mould manufacturing, and discusses on promoting efficiency, ensuring quality, reducing cost, man- made factor, and so on.
概括了工业工程的方法,并针对在模具生产中的运用,从提高效率、保证质量、降低成本、人为因素等诸多方面展开讨论。
2.
Firstly, the complexity and significance of mould shop management and control are demonstrated as viewed from characteristics of mould manufacturing.
本文首先从模具生产的特点出发,阐明了模具车间管理与控制的复杂性和重要性;接着分析了以往模具车间管理与控制的方法及其缺陷,提出了一种克服这些缺陷的方案,即用HMS来建立模具车间管理与控制系统,并详细阐述了该系统的组成原理;最后,总结了此系统的优缺点,指出了进一步完善的方向。
3.
By taking an example of mould manufacturing, this paper introduces the structure and design of a SFC system.
以模具生产为例，阐述了一种车间作业控制系统的功能结构和设计方法。
4) manufacturing electrodes
电极生产
1.
During manufacturing electrodes, using pitch with1% TEP non-ino surfactant additives as binder can modify pitch's infiltrativity to clectrodes and the plasticity of paste.
在电极生产中，使用添加1％的TEP非离子表面活性剂的沥青作粘结剂可改善对电极的浸润住和改善糊料的塑性。
5) moulded production
生产模具化
6) Tire Mold Electrode
轮胎模具电极
1.
Application of CAD/CAM Technology on Tire Mold Electrode;
轮胎模具电极CAD/CAM技术应用
补充资料：模具基础教学－－模具的生产
一、模具生产的特点
模具生部制造技术几乎集中了机械加工的业精体，有时是机电结合加工，也离不开钳工手工技巧的操作。
〈1〉 模具生产方式的选择
A.零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式
B．零件件批量较大，采用成套性生产
C．如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性
〈2〉 模具制造的特点：
A． 同一工序的加工，内容较多，故生产效率较低。
B． 要求工人的技术等级较高。
C． 模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。
D． 装配后远均需试模，调整，及修模。
E． 模具生产周期一般较长，成本较高。
F． 模具生产是典型的单件生产，故生产工艺，管理方式制造工艺都具有独特的规律和适应性。
二、模具生产的步骤：
〈1〉 模具图样设计，包括模具总装图，零件图。
〈2〉 制订工艺规程，即 出整个模具或零部件的加工艺及操作方法，填写工艺卡。
〈3〉 零部件的生产，即按工艺卡上制订的工艺规模加工零部件。
〈4〉 装配。
〈5〉 试填与调整，在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。
〈6〉 检验和包装，检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。
三、模具加工的工艺方法：
〈1〉 铸造加工：锌合金铸造，低熔点合意铸造，铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
〈2〉 切削加工：普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。
〈3〉 特种加工：电加工（电火花，线切割，电解）腐蚀加工超声波加工。
〈4〉 粗加工：以去除大部分余量为目的。
〈5〉 精加工：使工件达到较高的加工精度及表面质量
〈6〉 整修加工：抛光，导柱，导套的研磨。
四、模具制造过程的基本要求：
〈1〉 保证加工质量。
〈2〉 保证制造周期。
〈3〉 保证较低的成本。
〈4〉 不但提高工艺水平。
〈5〉 保证良好的工作条件。
模具生部制造技术几乎集中了机械加工的业精体，有时是机电结合加工，也离不开钳工手工技巧的操作。
〈1〉 模具生产方式的选择
A.零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式
B．零件件批量较大，采用成套性生产
C．如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性
〈2〉 模具制造的特点：
A． 同一工序的加工，内容较多，故生产效率较低。
B． 要求工人的技术等级较高。
C． 模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。
D． 装配后远均需试模，调整，及修模。
E． 模具生产周期一般较长，成本较高。
F． 模具生产是典型的单件生产，故生产工艺，管理方式制造工艺都具有独特的规律和适应性。
二、模具生产的步骤：
〈1〉 模具图样设计，包括模具总装图，零件图。
〈2〉 制订工艺规程，即 出整个模具或零部件的加工艺及操作方法，填写工艺卡。
〈3〉 零部件的生产，即按工艺卡上制订的工艺规模加工零部件。
〈4〉 装配。
〈5〉 试填与调整，在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。
〈6〉 检验和包装，检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。
三、模具加工的工艺方法：
〈1〉 铸造加工：锌合金铸造，低熔点合意铸造，铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
〈2〉 切削加工：普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。
〈3〉 特种加工：电加工（电火花，线切割，电解）腐蚀加工超声波加工。
〈4〉 粗加工：以去除大部分余量为目的。
〈5〉 精加工：使工件达到较高的加工精度及表面质量
〈6〉 整修加工：抛光，导柱，导套的研磨。
四、模具制造过程的基本要求：
〈1〉 保证加工质量。
〈2〉 保证制造周期。
〈3〉 保证较低的成本。
〈4〉 不但提高工艺水平。
〈5〉 保证良好的工作条件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条