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1) hard-brittleness
硬而脆性
2) hard and brittle
坚硬脆性
1.
In order to discuss mechanism of rockburst failure in hard and brittle surrounding rock of circular underground cavern,a numerical and a physical model,which are 800mm long and 800mm broad and 200mm thick with a 160mm circular cavern,are made to simulate rockburst in hard and brittle surrounding rock under the same boundary and the same increasing load conditions.
为了探讨圆形地下洞室坚硬脆性围岩岩爆破坏机理,建立了长800mm×宽800mm×厚200mm的160mm圆形地下洞室的数值与物理模型,在相同边界条件与同步提高荷载的情况下模拟圆形洞室坚硬脆性围岩岩爆破坏。
3) hard and brittle material
硬脆性材料
1.
The development,sort and application of wire cutting fluids are summarized,which are used for cutting hard and brittle materials in the worldwide solar photovoltaic and semiconductor industries.
综述了国内外太阳能光伏产业及半导体等高精端电子产业中硬脆性材料线切削液的发展、分类和应用。
4) hard and brittle materials
硬脆性材料
1.
For establishing the basic technology of micro manufacture with diamond grains on hard and brittle materials, this paper studied the optimization condition of the ultra small scale grinding with diamond electric plating tool through analyzing the kinematics and mechanics model of the helical feed drilling mechanical grinding method.
为确立用金刚石微颗粒对硬脆性材料进行微加工的技术基础 ,在进行了螺旋切入方式的运动学和力学模式的解析后 ,对用金刚石微颗粒进行磨削微加工的最佳条件进行了探讨。
2.
It is very difficult to process the hard and brittle materials although their good .
硬脆性材料工业用途非常广泛,但其加工一直是个技术难题,现有的加工方法各有其局限性。
5) hard brittle limestone
硬脆性灰岩
1.
Experimental study of effect of chemical corrosion on strength and deformation of hard brittle limestone
化学侵蚀下硬脆性灰岩变形和强度特性的试验研究
6) hard brittle shale
硬脆性泥页岩
1.
Research on the hard brittle shale and drilling fluid type in WZ 12-1N oilfield;
涠洲12-1N油田硬脆性泥页岩研究及钻井液技术对策
2.
To solve the borehole instability in brittle shale because of micro-fractures,this paper set up a new evaluation method of hard brittle shalethe simulation and sealing about micro-fracture.
以伊利石、伊蒙混层为主的硬脆性泥页岩微裂缝发育,容易引起井壁失稳,一直未能找到很好的评价方法。
3.
It was characterized by complex geological structure, lots of fractures and folds under the influence of Himalayan tectogenesis, Specially for the hard brittle shales with a quantities of micro-fractures in this area, serious problems such as borehole instability, and pipe sticking occurred frequently during the borehole drilling.
受喜马拉雅构造运动的影响,地质构造复杂,断裂、褶皱发育,尤其是该地区的硬脆性泥页岩地层,微裂缝发育,钻井中极易发生井壁坍塌、掉块、卡钻等恶性事故。
补充资料：超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 超硬刀具及其选用 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 1，超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。 涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;\时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。 
尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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