1) Acetic acid,3-Chloropropene
醋酸-3-氯丙烯酯
1.
First, the synthesis of Acetic acid,3-Chloropropene ester from1,3-dicholoropropene, using Benzyltriethylammonium Chloride asphase-transfer catalyst, was studied.
本文采用了以1，3-二氯丙烯为原料，经三步反应合成1，3-丙二醇的工艺路线，主要对前两步工艺进行了改进，并对醋酸-3-氯丙烯酯加氢进行了动力学研究。
2) γ-Chloropropyl acetate
醋酸-3-氯丙酯
3) 3-acetoxy-2-chloroprop-1-ene
醋酸-2-氯丙烯酯
4) propenyl acetate
醋酸丙烯酯
1.
prop yl ene chlorination under high temperature and propenyl acetate process, the former exhibits flexibility of process, mature technology, stability of operation, and the latter features mild reaction conditions and no by-product hydrochloric ac id formation.
环氧氯丙烷的生产方法有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法 2种 ,前者生产过程灵活 ,工艺成熟 ,操作稳定 ;后者反应条件温和 ,不产生盐酸副产物。
5) 2-Propenyl ethanoate
醋酸烯丙酯
6) 2-hydroxyl-3-chloropropyl acrylate
2-羟-3-氯丙基丙烯酸酯
1.
The 2-hydroxyl-3-chloropropyl acrylate is synthesized by the ring-opening esterifying reaction of epichlorohydrin(ECH) and acrylic acid(AA) with a catalyst-active complex compound.
以丙烯酸(AA)与环氧氯丙烷(ECH)开环酯化合成2-羟-3-氯丙基丙烯酸酯。
补充资料：3-氯丙烯-[1]
分子式：C3H5Cl
分子量：76.53
CAS号：107-05-1
性质：无色易燃液体，有腐蚀性和刺激性嗅味。凝固点-134.5℃，熔点-134.5℃，沸点45℃，相对密度0.9382，折射率1.4160，粘度（20℃）0.336mPa·s，比热容（30℃）1.633J/（g·℃），闪点（闭杯）-31.7℃，蒸气压（20℃）39.396kPa，自燃点392℃。能发生氧化、加成、聚合、水解、氨化、氰化、酯化等反应。微溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶。
制备方法：1.高温氯化法 丙烯和氯气在高温下进行氯化反应；工艺过程如下；干燥的丙烯（新鲜丙烯：循环丙烯=1：3）在加热中预热至350-400℃，在反应塔入口处，与氯气混合（氯气：丙烯=1：3），经特制的喷嘴喷入炉内，炉内温度为500℃左右，利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%，氯的转化为化学计算量，烯丙基氯的总收率为80-85%，除主产品烯丙基外，还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃，以除去氯化氢和丙烯，再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置，每吨产品约消耗丙烯700kg，氯气1120kg。2.氧氯化法 以丙烯为原料，以碲为催化剂，通过下列反应得到烯丙基氯；丙烯、盐酸和氧按2.5-1：1：1-0.2（摩尔比）的例混合。反应在240℃，0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床，催化剂是载于载体上的Te V2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上，流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。在小批量生产时，可以通过烯丙醇氯化得到；于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕，保温反应5h。静置分层，分去下层混酸，上层液水洗1次，5%碳酸钠溶液洗1次，再水洗1次，分尽水后，蒸馏收集40℃以上馏分，得烯丙基氯。收率73%。
用途：该品兼有烯烃和卤代烃的反应性，是甘油、环氧氯丙烷、丙烯醇等的有机合成中间体。也用于农药、医药的原料。还可用作合成树脂、涂料、粘结剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、土壤改良剂、香料等精细化学品的原料，主要用于制造环氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、农药杀虫双、医药、树脂、涂料、粘合剂，以及丙烯磺酸钠，润滑剂等。
分子量：76.53
CAS号：107-05-1
性质：无色易燃液体，有腐蚀性和刺激性嗅味。凝固点-134.5℃，熔点-134.5℃，沸点45℃，相对密度0.9382，折射率1.4160，粘度（20℃）0.336mPa·s，比热容（30℃）1.633J/（g·℃），闪点（闭杯）-31.7℃，蒸气压（20℃）39.396kPa，自燃点392℃。能发生氧化、加成、聚合、水解、氨化、氰化、酯化等反应。微溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶。
制备方法：1.高温氯化法 丙烯和氯气在高温下进行氯化反应；工艺过程如下；干燥的丙烯（新鲜丙烯：循环丙烯=1：3）在加热中预热至350-400℃，在反应塔入口处，与氯气混合（氯气：丙烯=1：3），经特制的喷嘴喷入炉内，炉内温度为500℃左右，利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%，氯的转化为化学计算量，烯丙基氯的总收率为80-85%，除主产品烯丙基外，还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃，以除去氯化氢和丙烯，再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置，每吨产品约消耗丙烯700kg，氯气1120kg。2.氧氯化法 以丙烯为原料，以碲为催化剂，通过下列反应得到烯丙基氯；丙烯、盐酸和氧按2.5-1：1：1-0.2（摩尔比）的例混合。反应在240℃，0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床，催化剂是载于载体上的Te V2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上，流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。在小批量生产时，可以通过烯丙醇氯化得到；于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕，保温反应5h。静置分层，分去下层混酸，上层液水洗1次，5%碳酸钠溶液洗1次，再水洗1次，分尽水后，蒸馏收集40℃以上馏分，得烯丙基氯。收率73%。
用途：该品兼有烯烃和卤代烃的反应性，是甘油、环氧氯丙烷、丙烯醇等的有机合成中间体。也用于农药、医药的原料。还可用作合成树脂、涂料、粘结剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、土壤改良剂、香料等精细化学品的原料，主要用于制造环氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、农药杀虫双、医药、树脂、涂料、粘合剂，以及丙烯磺酸钠，润滑剂等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条