1) velocity of remelting
重熔速度
2) melting speed
熔化速度
1.
Study on melting speed of continuous casting mold powder;
含碳材料对连铸保护渣熔化速度影响的研究
2.
The burning loss of carbon is a key factor that controls the melting speed of mold powder.
利用碳烧损量是控制保护渣熔化速度的关键因素这一原理,用失重法检测了不同温度下保护渣的烧损量并尝试用于比较其熔化速度。
3.
The melting speed of low carbon CC mold flux composed of different carbon materials(graphite and active carbon) and different carbon mass fraction((2.
2%)的低碳连铸保护渣在空气中和在氩气中的熔化速度,结果是在有惰性气体保护下的熔化速度远小于一般在空气中的熔化速度。
3) deposition rate
熔敷速度
1.
The effects of proportion of mixed gas, welding current, arc voltage and gas flow rate of mixed gas shielded arc welding of flux cored wire on the deposition rate, deposition coefficient and deposition efficiency were studied with shielding gas of Ar+CO2.
以Ar+CO2作为保护气体,研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。
2.
It is presented preliminary assessment of new plasma technology with both high deposition rate and low rate of dilution ,which was developed under the calculation and analysis of compressive properties of plasma are, arc flame characteristics and kinematics behavior of poweder in the arc.
人们衡量堆焊方法一般总是从两个方面进行 ,一是熔敷速度 ,二是稀释率。
3.
The Influence of powder feeding mode on the deposition rate was emphatically analyzed here.
介绍了目前等离子弧粉末堆焊常用的几种送粉形式 ,较详细地分析了其利弊 ,着重分析了送粉方式对粉末熔敷效率的影响因素 ,并通过大量分析及实验验证 ,给出了同时获得高熔敷速度低稀释率的最佳送粉形
4) Melting rate
熔化速度
1.
Practice of Raising Melting Rate of Medium Frequency Coreless Induction Furnace;
提高中频无芯感应电炉熔化速度的实践
2.
In the process of trail-producing powder,that the carbon affects the melting rate of powder can be showed by the thermal characteristic apparatus.
在保护渣的研制中,通过使用热特性仪,能够有规律的反映炭质材料对保护渣的熔化速度的控制效应,故提出一种用热特性仪测试保护渣熔化速度的测定方法。
3.
C+BN skeleton particles can decrease viscosity,melting temperature,melting rate and crystallizing temperature of the mold powder.
C+BN作为骨架粒子可以使保护渣的粘度减小、熔化温度降低、熔化速度降低、结晶温度降低。
5) melting casting rate
熔铸速度
6) Velocity of corrosion
熔蚀速度
补充资料：等离子电弧重熔
等离子电弧重熔
plasma arc remelting
熔(E SR)优点的等离子熔炼技术. 1963年美国联合碳化物(Union Carbide)公司下 属的林德(Linde)公司研制了两台实验型PAR炉，分 别装有1支和2支等离子体发生琴(即等离子枪)，均 采用立式水冷结晶器。同年，捷克斯洛伐克也用类似炉 子进行了试验研究。从70年代开始前苏联和日本等国 进行了大量的研究工作并将其应用于工业生产。乌克 兰巴顿电焊研究所在70年代就研制了PAR的系列设 备。最大炉子的功率为18ookw，采用6支等离子枪， 可生产直径达65omm的5t钢锭。日本大同特殊钢公 司于1972年开始进行PAR技术的试验，先后建成 25kg和50kg的试验炉并称之为PPC炉，1982年建成 了2t的工业炉。 设备主要包括1个或多个等离子枪、电极及其 升降装置、合金及其他炉料的加料装置、水冷铜结晶 器、抽锭装置、供水和供气系统、电源及供电回路等。图 1是两种典型的PAR炉的设备示意图。根据等离子气 体种类、电源和枪的种类，结晶器结构和安装方式的不 同具有不同的设备类型。图2归纳了PAR在设备及工 作条件的各种不同方式。等离子枪一般为转移弧型，可 采用直流、交流或在交流电上附加直流操作。由于枪内 阴极是钨及其合金制作，故通常是非自耗式的。中空阴 极自耗式枪和等离子电子束枪是两种特殊情况。大多 数PAR炉采用立式结晶器。也有的采用卧式结晶器或 带由旋转辊组成的卧式结晶器，其优点是可降低对炉 料的形状和化学成分的均匀性要求。
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参考词条