1) Continual pressure heat polymerization
连续压力热聚合
2) pressure thermal polymerization
压力热聚合
1.
C9 aromatic petroleum resin was produced with pressure thermal polymerization instead of the catalytic polymerization under low temperature.
用压力热聚合方法代替低温催化聚合生产浅色号C9石油树脂。
3) continuous polymerization
连续聚合
1.
Heat consumption analysis for nylon 66 continuous polymerization process;
尼龙66连续聚合耗热量分析
2.
The process factors affecting synthesis of PTT were studied through pilot industrial production in CP-3 pilot production line experimental platform with the present three autoclaves process continuous polymerization process.
借助CP-3中试生产线试验平台,利用现有三釜流程连续聚合工艺技术,通过PTT工业化试生产,探讨影响合成的工艺因素。
3.
This paper reviewed manufacturing status and developing trends of initiator and modifier for solution polymerized styrene butadiene rubber(SSBR),and also summarized technologies used for SSBR continuous polymerization process including gel inhibiting,chain-end modification and hydrogenation.
综述了国内外溶聚丁苯橡胶(SSBR)的生产现状及其合成用引发剂和调节剂的发展方向;对SSBR连续聚合工艺的凝胶抑制技术、末端改性和氢化合成技术进行了概述。
4) continuous thermodynamics
连续热力学
1.
The VLE data determined at normal pressure for four systems of furfural-raffinate oil, furfural-extract oil,N-methyl-2-pyrrolidone-raffinate oil, N-methyl-2-pyrroli-done-extract oil were correlated by continuous thermodynamics method.
应用连续热力学方法，对实验测定的糖醛－提余油，糠醛－抽出油，Ｎ－甲基－２－吡咯烷酮－提余油，Ｎ－甲基－２－吡咯烷酮－抽出油在常压下的汽液平衡数据进行了关联。
5) semicontinuous polymerization
半连续聚合
6) pressure continuity
压力连续性
1.
This thesis researches method of computing pressure continuity and application on production forecast of that.
研究了以Beggs-Brill方法确定油气井井筒压力连续性,并研究了其在产能预测方面的应用。
补充资料：热聚合
纯粹用热使单体活化而聚合的反应，它属于自由基聚合反应。在没有引发剂存在下烯类单体经加热可以聚合，例如室温下为液体的苯乙烯单体经加热后开始变为粘稠流体，最终固化成为不能流动的无色透明的聚苯乙烯固体。
反应速率 多数单体热聚合反应速率很慢，并易受单体中少量的氧气、过氧化物等的影响，不易得到重复的聚合数据；只有苯乙烯的热聚合速率较快，并可以得到重复的热聚合数据，因而苯乙烯是工业生产中唯一用热聚合工艺的单体。其他如甲基丙烯酸甲酯也可以进行热聚合，但速率远比苯乙烯为慢，只有后者的1％。
苯乙烯的热聚合速率随温度升高而增加，在29℃时转化率要达到50％需要400天，100℃时为25小时,127℃时为4小时，而167℃时只需16分。当转化率增到85％～95％时，聚合速率明显下降，因而在聚合后期要提高聚合温度以尽可能地减小残存的单体。
反应机理 关于苯乙烯热聚合反应机理，至今仍有争论。1937年提出：它是单体受热后发生双分子的活化而形成双自由基，然后进行聚合反应：
但有实验证明,这类双自由基很容易形成环状化合物,得不到高分子量的聚苯乙烯。后来根据苯乙烯热聚合反应动力学研究,发现其引发速率Ri与单体浓度[M]呈三级关系：
Ri＝ki[M]3
式中ki为引发速率常数。聚合速率 Rp则与单体浓度呈二级半关系：
式中kp为链增长速率常数;kt为链终止速率常数（见烯类加成聚合）。后来又发现有二聚体低分子化合物的生成，因此从60年代以来倾向于下述引发机理：首先是由单体按狄尔斯-阿尔德反应的加成方式形成二聚体,然后再与单体反应而产生能引发反应的自由基：
式中M代表单体；P代表聚合物。
反应速率 多数单体热聚合反应速率很慢，并易受单体中少量的氧气、过氧化物等的影响，不易得到重复的聚合数据；只有苯乙烯的热聚合速率较快，并可以得到重复的热聚合数据，因而苯乙烯是工业生产中唯一用热聚合工艺的单体。其他如甲基丙烯酸甲酯也可以进行热聚合，但速率远比苯乙烯为慢，只有后者的1％。
苯乙烯的热聚合速率随温度升高而增加，在29℃时转化率要达到50％需要400天，100℃时为25小时,127℃时为4小时，而167℃时只需16分。当转化率增到85％～95％时，聚合速率明显下降，因而在聚合后期要提高聚合温度以尽可能地减小残存的单体。
反应机理 关于苯乙烯热聚合反应机理，至今仍有争论。1937年提出：它是单体受热后发生双分子的活化而形成双自由基，然后进行聚合反应：
但有实验证明,这类双自由基很容易形成环状化合物,得不到高分子量的聚苯乙烯。后来根据苯乙烯热聚合反应动力学研究,发现其引发速率Ri与单体浓度[M]呈三级关系：
Ri＝ki[M]3
式中ki为引发速率常数。聚合速率 Rp则与单体浓度呈二级半关系：
式中kp为链增长速率常数;kt为链终止速率常数（见烯类加成聚合）。后来又发现有二聚体低分子化合物的生成，因此从60年代以来倾向于下述引发机理：首先是由单体按狄尔斯-阿尔德反应的加成方式形成二聚体,然后再与单体反应而产生能引发反应的自由基：
式中M代表单体；P代表聚合物。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条