1) large injection mold base
塑料注射模大型模架
1.
The objective of this paper is to study the 2D parametric drawing by means of ObjectARX for large injection mold base.
为响应国家“十一五”期间模具发展重点的要求，本课题针对国家标准塑料注射模大型模架，基于ObjectARX建立的二维参数化自动绘图系统技术进行了深入研究。
2) plastic injection mould
塑料注射模
1.
Design of shell of electric shaver plastic injection mould;
内螺纹ABS零件的塑料注射模设计
2.
General situation of the development of CAD/CAE/CAM for die&mould,including progressive die,automobile sheet metal parts die and plastic injection mould was introduced.
介绍了级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的发展概况并论述了这三种模具CAD/CAE/CAM的最新开发成果和发展趋势。
3) injection mould for plastics
塑料注射模
1.
The discussion of establishment method of standard mould base library of injection mould for plastics based on UG;
基于UG的塑料注射模标准模架库的建立方法探讨
2.
A set of standard mould base library of injection mould for plastics including the modeling,assembly and drafting was established based on Windows XP and UG platform,and Microsoft Visual Studio.
NET作为开发环境,开发建立了一套完整的从建模、装配到工程图的三维塑料注射模标准模架库,对其建立方法进行了探讨,并针对二次开发过程中的问题提出了解决方法。
4) jet molding,injection molding
注(射)模塑法(塑料)
5) large injection mold
大型注塑模
1.
Development of knowledge management system software for large injection mold;
大型注塑模设计知识管理系统软件开发
2.
It has become a bottleneck on the future development of our mould industry that the low design level and the out-of-date management of large injection mold.
大型注塑模设计水平低、管理技术落后已成为制约我国模具行业进一步发展的瓶颈。
3.
The rigidity request for large injection mold was presented.
介绍大型注塑模对其刚度的一些具体要求,讨论了影响注塑模刚度的主要因素及提高注塑模刚度的一些解决措施。
补充资料：塑料注射模的设计程序及要点
在设计塑料注射模时,其设计程序和设计要点大致如下:
1. 研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途\使用和外观要求\装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置.并要了解塑料品种及其成形的工艺性.
2. 选择注射机规格\型号.
3. 按塑件生产批量\注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案.
4. 确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造\便于操作\确保成型塑件质量的模具结构.
5. 核定以下几个注射工艺参数.
i. 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适.
ii. 计算型腔压力,核定注射机锁模力.
iii. 选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法.
iv. 经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案.
v. 选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式.
vi. 在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等.
6. 绘制模具总装配图.
i. 画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线.确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧.
ii. 画出塑件位置及动模\定模型芯\流道和浇口位置.
iii. 在动模投影面上出塑像件位置\动模芯\流道\冷却水道\布置导向孔\复位杆孔\推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置.并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图.有抽芯机构时,要同时出.
iv. 填写标题栏及技术要求.
7. 对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加强.
8. 画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求.
9. 校对\审核并进行必要的个性.
10. 完成设计\制图\校对或审核签字后,可进行描图复印.
1. 研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途\使用和外观要求\装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置.并要了解塑料品种及其成形的工艺性.
2. 选择注射机规格\型号.
3. 按塑件生产批量\注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案.
4. 确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造\便于操作\确保成型塑件质量的模具结构.
5. 核定以下几个注射工艺参数.
i. 根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适.
ii. 计算型腔压力,核定注射机锁模力.
iii. 选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法.
iv. 经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案.
v. 选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式.
vi. 在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等.
6. 绘制模具总装配图.
i. 画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线.确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧.
ii. 画出塑件位置及动模\定模型芯\流道和浇口位置.
iii. 在动模投影面上出塑像件位置\动模芯\流道\冷却水道\布置导向孔\复位杆孔\推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置.并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图.有抽芯机构时,要同时出.
iv. 填写标题栏及技术要求.
7. 对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加强.
8. 画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求.
9. 校对\审核并进行必要的个性.
10. 完成设计\制图\校对或审核签字后,可进行描图复印.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条