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您的位置： 首页 -> 词典 -> 三轴强度数值模拟
1) triaxial strength numerical simulation
三轴强度数值模拟
2) 3-D numerical simulation
三维数值模拟
1.
3-D numerical simulation on the stability of rocks in transferred underground mining from open-pit;
露天转地下开采岩体稳定性三维数值模拟
2.
3-D numerical simulation on round negative buoyant vertical jets in flowing environment;
流动环境中铅垂圆形负浮力排放的三维数值模拟
3.
3-D numerical simulation on confluence reach of Songhua River into main Heilongjiang River;
黑龙江干流松花江汇口江段三维数值模拟研究
3) three-dimensional numerical simulation
三维数值模拟
1.
Three-Dimensional Numerical Simulation of Two-Phase Turbulent Flow in Nozzle of Diesel Engines;
柴油机喷嘴喷孔内气液两相湍流场三维数值模拟
2.
Analysis on land subsidence induced by exploitation groundwater with three-dimensional numerical simulation;
开采地下水地面沉降三维数值模拟分析
3.
Three-dimensional numerical simulation method is used in the design of a diesel engine s helical intake port for the practical product.
以实际产品为研究对象 ,将三维数值模拟方法应用于柴油机螺旋进气道的改进设计中。
4) three dimensional numerical simulation
三维数值模拟
1.
Evolution identifying the mechanics parameters of surrounding rocks of large cavern group based on three dimensional numerical simulation of nonlinear model;
基于三维数值模拟-SVM非线性模型的大型洞室群围岩参数进化识别
5) 3D numerical simulation
三维数值模拟
1.
3D numerical simulation of intake/exhaust process in diesel engine;
柴油机进排气过程的三维数值模拟
2.
3D numerical simulation for flow and heat transport of power plant affected by tide;
潮汐影响下电厂温排水运动的三维数值模拟
3.
3D numerical simulation on intake process of four valve diesel engine;
四气门柴油机进气过程三维数值模拟
6) 3D numerical modeling
三维数值模拟
1.
Aim at the mining geological condition with high rock burst risk,the effect of rock burst risk of upper coal seam remnant pillar on below coal seam working face is analyzed in detail by means of 3D numerical modeling.
针对某矿高冲击危险工作面,采用三维数值模拟方法,详细分析了近距离煤层开采条件下,上煤层残留煤柱对下煤层工作面开采冲击危险性的影响,揭示了在上部煤柱作用下,开采过程中垂直应力和剪应力的发展变化规律。
补充资料：刀具强度的有限元数值模拟分析
1、 引言 金属切削过程是刀具与工件相互作用的过程。在机床—夹具—刀具—工件构成的加工系统中，合理选用刀具十分重要。刀具的整体结构、切削刃材料与几何形状都会直接影响刀具使用寿命、工件加工质量和切削生产效率。因此，在切削过程中，刀具应具有较高的强度、良好的韧性、较长的寿命以及良好的工艺性。对刀具强度进行理论分析，了解刀具内部的应力应变状态，不仅有利于在加工过程中合理选择刀具，而且可为进一步改善刀具内部受力状态、提高刀具使用寿命提供理论依据。 2、 有限元数值分析软件ANSYS简介 有限元数值分析软件(ANSYS)将现代数学、力学的基础理论与有限元分析技术、计算机图形学和优化技术相结合，具有丰富、完善的单元库、材料模型库和求解器，可利用数值模拟技术高效求解各类结构动力、静力和线性、非线性问题。ANSYS作为一种有限元分析软件，已成为CAE和工程数值模拟的有效工具，是当今CADFCAEFCAM软件中的主流产品之一。 利用ANSYS进行有限元结构的力学分析时，通过对所施加的载荷进行数值模拟，分析应力应变集中区，从而达到强度分析和优化设计的目的。ANSYS求解的三个主要步骤为：创建有限元模型(前处理)→施加载荷并求解(求解)→查看分析结果(后处理)。 3、 刀具力学模型的建立 在金属切削过程中，当刀具切入工件时，使被加工材料发生变形并形成切屑所需的力称为切削力。切削力的大小直接影响刀具、机床、夹具的设计与使用。切削力包括克服被加工材料变形时产生的弹性和塑性变形抗力、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力以及刀具后刀面对加工表面和已加工表面之间的摩擦力。 
图1 刀具受力分析示意图 为便于分析、计算和测量刀具受力情况，可按切削主运动速度方向、切深方向和进给方向建立空间直角坐标系 ，将切削合力Fr在该坐标系中分解成三个分力，即主切削力Fz——切削速度方向分力(切向力)、切深抗力Fy——切深方向分力(径向力)和进给抗力Fx——进给方向分力(轴向力)(见图1)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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