1) Wet steam turbine
湿蒸汽轮机
2) wet steaming
湿蒸
1.
Establishment of color matching system for shortened and wet steaming and dyeing process with reactive dyes;
活性染料短流程湿蒸染色配色系统的建立
2.
This shortened dyeing and wet steaming process accorded with the process condition of clean production featuring energy saving, less consumption and pollution.
比较了纯棉机织物连续染色常用的轧卷法、轧烘热固法和轧烘 /轧蒸法的处方和工艺 ,阐述了易固 发色、经济汽蒸及湿蒸工艺条件、工艺原理及设备 ,指出这些湿短蒸染色皆符合清洁生产要求 ,具有节能、降耗、少污染等优
3) wet steam
湿蒸汽
1.
Research of online model for calculating exhaust enthalpy in wet steam district;
湿蒸汽区排汽焓动态在线计算模型的研究
2.
Numerical simulation of expansion rate on two-phase wet steam flow with spontaneous condensation;
膨胀率对湿蒸汽自发凝结流动影响的数值分析
3.
Based on the international calculation for thermodynamic properties of steam and the basic equation for steam injection,the author calculates the pressure gradient of the two-phase wet steam flow and decomposes the gradient by using the homogeneous model of the two-phase flow theory.
研究热采注蒸汽过程中的压力梯度问题对于实蒸汽现经济高效注气意义重大,为此,笔者以国际通用水蒸汽热力性质计算方法为基础,在建立了热采井注蒸汽过程基本方程的基础上,利用两相流理论中的均相模型计算了注蒸汽井注汽过程湿蒸汽两相流的压力梯度,并对压力梯度的各个构成项进行了分解。
4) wet steam
湿蒸气
1.
In the light of the turbulent characteristics of flows in steam turbine cascades,derived and established was the SST k-ω-kp turbulent flow model of wet steam two-phase flow by consulting the conveyance equation theory of particle turbulent energy and on the basis of the turbulent flow model inv.
建立湿蒸气凝结流动的双流体模型,考虑了湿蒸气汽液两相流动中相间速度滑移、耦合以及湍流扩散作用的影响。
5) wet steam stages
湿蒸汽级
6) potting
罐式湿蒸
参考词条
湿蒸汽吹扫
湿蒸汽透平
湿蒸汽流动
湿蒸气发生器
湿蒸汽分离器
湿蒸汽两相流
平衡态湿蒸汽
除湿蒸发冷却
湿蒸汽汽轮机
湿蒸汽湿度测量
湿蒸汽发生器
直接湿蒸汽处治
太阳能/除湿蒸发冷却
全段PTH
假膜性结肠炎
补充资料:饱和蒸汽轮机
以饱和状态的蒸汽作为新蒸汽的汽轮机,也称湿蒸汽轮机。它广泛用于常用堆型的核电站(见核电站汽轮机)和核动力船舰中,在地热能动力装置和太阳能动力装置中也可应用。与同样功率的常规大型电站汽轮机相比,核电站用饱和蒸汽轮机有一定的特点和要求。
①用饱和蒸汽作为进汽:一般采用5~7兆帕的饱和蒸汽。由于压力、温度都较低,单位质量的蒸汽在汽轮机内膨胀作功时发出的可用热量(焓降)约少一半,即单位功率所需的新汽质量流量约大 1倍。又因进汽压力低,容积流量约大3~4倍。因此在较大功率的饱和蒸汽轮机中,高压缸也常与低压缸一样采用分流结构。
②不用中压缸:由于蒸汽的焓降比常规电站汽轮机小得多,汽轮机内所需的级数大大减少,所以不需要中压缸。同时汽轮机的进、排汽部分和管道系统中的汽流能量损失相对增大。
③大多采用半转速结构:在相同的低压缸排汽压力下,排汽容积流量约增大1倍,即相应的末级叶片通流面积也约增大 1倍。末级叶片是大功率汽轮机设计的关键,它受到结构强度和气体动力学特性的限制。因此,电站用大功率饱和蒸汽轮机常采用1500转/分(50赫)或1800转/分(60赫)的半转速结构,可以在相同的材料允许强度下获得大得多的末级叶片通流面积,但与全转速汽轮机相比,半转速汽轮机的高和宽都增加近1倍。低压缸数目虽可减少但汽轮机的总量仍增大50%左右。随着技术的进步,20世纪70年代末,50赫的大功率机组已开始采用全转速结构。
④设置汽水分离-再热器:这是为了减少进入低压缸蒸汽的湿度,提高汽轮机可靠性和效率。高压缸的排汽流经汽水分离-再热器分离掉蒸汽中绝大部分水滴并再次加热,然后通入低压缸膨胀作功。这种方法可使效率相对提高约2%。由于经济和安全原因,汽水分离-再热器一般布置在低压缸两侧,采用新汽或同时采用高压缸的抽汽加热。低压缸的进汽压力一般取新汽压力的10~20%。图1为饱和蒸汽轮机的典型热力系统图。
⑤采用除湿、防腐结构:高压缸的各级都在湿蒸汽环境中工作,高速湿蒸汽流中的微小水滴不仅影响汽轮机的效率,而且对汽轮机零部件有很大的磨蚀和腐蚀作用。为了及时去除或减少蒸汽中的水滴和降低其磨蚀和腐蚀的影响,在饱和蒸汽轮机高压部分采用特殊的除湿、防蚀结构,主要有以下两种:一是动、静叶片表面及其间的除湿结构。动叶片表面的典型除湿结构使投向动叶背部的水滴,在离心力作用下沿一些沟槽甩向外缘而被抽除。静叶片上典型的除湿结构是将静叶片做成空心或沟槽式,空腔与压力较低部位相通以形成吸力,将叶片表面上的水膜抽走。图2为动、静叶片间的典型除湿结构之一。由于汽流受旋转离心力作用,蒸汽中水滴因密度较大,被甩向外缘,通过图中隔板外缘腔室除湿槽收集后,经疏水孔逐级排向压力较低的级疏出。当湿度很大而动叶片叶尖速度又很高时,为防止蒸汽中水滴对叶片产生严重的冲蚀,常在低压缸末几级动叶片上部进汽边约三分之一处镶焊硬质合金片层。二是静止部件防缝隙侵蚀结构。在汽轮机静止部件中,重要的是要防止和减少缝隙部位受湿蒸汽漏泄引起的侵蚀,如在汽缸和汽封等的中分面上、隔板与汽缸的接触密封面上,采用钛、高镍铬合金和蒙乃尔合金等抗蚀材料的喷涂覆盖层或密封环。
①用饱和蒸汽作为进汽:一般采用5~7兆帕的饱和蒸汽。由于压力、温度都较低,单位质量的蒸汽在汽轮机内膨胀作功时发出的可用热量(焓降)约少一半,即单位功率所需的新汽质量流量约大 1倍。又因进汽压力低,容积流量约大3~4倍。因此在较大功率的饱和蒸汽轮机中,高压缸也常与低压缸一样采用分流结构。
②不用中压缸:由于蒸汽的焓降比常规电站汽轮机小得多,汽轮机内所需的级数大大减少,所以不需要中压缸。同时汽轮机的进、排汽部分和管道系统中的汽流能量损失相对增大。
③大多采用半转速结构:在相同的低压缸排汽压力下,排汽容积流量约增大1倍,即相应的末级叶片通流面积也约增大 1倍。末级叶片是大功率汽轮机设计的关键,它受到结构强度和气体动力学特性的限制。因此,电站用大功率饱和蒸汽轮机常采用1500转/分(50赫)或1800转/分(60赫)的半转速结构,可以在相同的材料允许强度下获得大得多的末级叶片通流面积,但与全转速汽轮机相比,半转速汽轮机的高和宽都增加近1倍。低压缸数目虽可减少但汽轮机的总量仍增大50%左右。随着技术的进步,20世纪70年代末,50赫的大功率机组已开始采用全转速结构。
④设置汽水分离-再热器:这是为了减少进入低压缸蒸汽的湿度,提高汽轮机可靠性和效率。高压缸的排汽流经汽水分离-再热器分离掉蒸汽中绝大部分水滴并再次加热,然后通入低压缸膨胀作功。这种方法可使效率相对提高约2%。由于经济和安全原因,汽水分离-再热器一般布置在低压缸两侧,采用新汽或同时采用高压缸的抽汽加热。低压缸的进汽压力一般取新汽压力的10~20%。图1为饱和蒸汽轮机的典型热力系统图。
⑤采用除湿、防腐结构:高压缸的各级都在湿蒸汽环境中工作,高速湿蒸汽流中的微小水滴不仅影响汽轮机的效率,而且对汽轮机零部件有很大的磨蚀和腐蚀作用。为了及时去除或减少蒸汽中的水滴和降低其磨蚀和腐蚀的影响,在饱和蒸汽轮机高压部分采用特殊的除湿、防蚀结构,主要有以下两种:一是动、静叶片表面及其间的除湿结构。动叶片表面的典型除湿结构使投向动叶背部的水滴,在离心力作用下沿一些沟槽甩向外缘而被抽除。静叶片上典型的除湿结构是将静叶片做成空心或沟槽式,空腔与压力较低部位相通以形成吸力,将叶片表面上的水膜抽走。图2为动、静叶片间的典型除湿结构之一。由于汽流受旋转离心力作用,蒸汽中水滴因密度较大,被甩向外缘,通过图中隔板外缘腔室除湿槽收集后,经疏水孔逐级排向压力较低的级疏出。当湿度很大而动叶片叶尖速度又很高时,为防止蒸汽中水滴对叶片产生严重的冲蚀,常在低压缸末几级动叶片上部进汽边约三分之一处镶焊硬质合金片层。二是静止部件防缝隙侵蚀结构。在汽轮机静止部件中,重要的是要防止和减少缝隙部位受湿蒸汽漏泄引起的侵蚀,如在汽缸和汽封等的中分面上、隔板与汽缸的接触密封面上,采用钛、高镍铬合金和蒙乃尔合金等抗蚀材料的喷涂覆盖层或密封环。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。