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1) Parameterized Free Form Surface (PFFS)
有参自由曲面
2) Free surface
自由曲面
1.
Research on tool path generating technique for free surface with STEP-NC;
基于STEP-NC的自由曲面刀具路径生成术的研究
2.
An algorithm based on bicubic B-spline surface interpolation for free surface design;
基于双三次B样条插值的空间结构自由曲面
3.
Non-linear error in the NC machining of free surface and setting of the tool s step;
自由曲面数控加工中非线性误差分析与走刀步长的确定
3) freeform surface
自由曲面
1.
Method of efficient continuous plastic forming for freeform surface part;
自由曲面工件的连续高效塑性成形方法
2.
Research on the interference areas determination algorithm of freeform surface in NC machining;
数控加工中自由曲面干涉区域求取算法的研究
3.
A new method for reconstruction of freeform surface;
关于自由曲面重建的一种新方法
4) free form surface
自由曲面
1.
Offset tool path planning for three-axis free form surface machining;
自由曲面三坐标加工等间距刀具路径规划
2.
Design of free form surface optical system in CODE V;
利用CODE V设计含有自由曲面的光学系统
3.
This paper present principles of developing complicated parametric surfaces, derived the algorithms for approximate development of surfaces and section curves, and implemented the approximate development for free form surfaces using cross section, and codes C++ application software.
分析了复杂参数曲面的展开原理,采用了截面剖分算法实现自由曲面的近似展平,推导了曲面和截面线的展开算法,开发了C++语言应用程序,给出了应用实例。
5) Free-form surface
自由曲面
1.
Subdivision planning of complex free-form surface;
复杂自由曲面的分片规划
2.
Polishing die free-form surface by series and parallel polishing machine;
采用混联机床研抛模具自由曲面
3.
Study on Free-form Surface Positioning Method Based on Precision Inspection;
基于精度检测的自由曲面定位方法研究
6) free-form surfaces
自由曲面
1.
Research on optimization of cutting direction in NC machining of free-form surfaces;
自由曲面数控加工走刀方向的优化研究
2.
A novel method is proposed to solve the collision and interference of the free-form surfaces.
文章解决了数控加工仿真中的自由曲面碰撞干涉的问题 :把碰撞干涉分为四种情况 ,对其分别提出不同的检验方法 ,并阐述了具体的解决方案。
3.
A new algorithm for tool-path planning in the three-axis NC machining of free-form surfaces is presented.
提出了一种新的自由曲面三轴数控加工刀具轨迹规划方法,该方法首先将自由曲面进行离散,并沿曲面的法矢方向将离散曲面偏置一个刀具半径值,得到该曲面的偏距面,在偏距面上基于等残留高度来规划刀具轨迹。
补充资料：磁研磨法在自由曲面模具型腔抛光中的应用
[摘要] 用电火花加工或用三维自动机床加工出来的复杂自由曲面，在去毛刺、抛光等处理过程中，目前很多企业还停留在费工、费时的手工操作阶段，不仅加工效率不高，自动化程度低，有些甚至无法加工。磁研磨加工法无疑可以弥补其不足．起到改善工作条件，推动自动化进程的作用，加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状内表面(如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等)工件。本文就利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔抛光的工作原理以及加工条件等做一介绍。 [关键词] 磁研磨 型腔 抛先 磁力线 磁场强度 1 磁研磨法的加工原理 作为模具型腔加工最后一道工序的光整加工，其所得到的表面粗糙度值，将直接影响产品的加工质量。由于很多模具型腔表面形状复杂，一般工具难于介入，用传统工艺很难得到理想的表面粗糙度值。目前还没有一套比较成熟的自动化加工方法和工艺来解决这一难题。磁研唐加工法㈥其具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点，可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值，因而近几年得到国际上广泛的关注。 所谓磁研磨法，就是通过磁场中磁力的作用，将磁性研磨粒子(能被磁铁吸引，并能研磨工件的粉末)吸压在工件表面，工件表面与磁极之间可以有数毫米间隙，磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线整齐排列，形成磁性刷，并由于磁力的作用压附在工件表面。旋转磁场或旋转工件使磁性刷与工件表面产生相对运动，从而完成对工件表面的研磨加工。 磁研磨加工法的特点是：加工间隙中的研磨粒子组成磁性刷，随着工件形状的变化而变化，在下件表面仿形压附、翻滚、分离，不受表面形状的限制，有很好的加工柔性，可以对任意形状的表面进行抛光处理。另一个特点就是：由于磁力线象x射线一样能够穿过物体，所以，磁性研磨粒子可以进入普通刀具无法介入的任意形状的内部表面，如模具型腔、弯管内部、小瓶颈容器等。通过变化外部的磁铁改变磁力线的方向即可控制磁性研磨粒子按照规定的轨迹研磨内表面，完成过去所无法加工的领域。 2 加工装置的组成 磁研磨加工装置基本上是由能使磁铁和磁性研磨粒子转动并给予一定圆周速度的驱动系统组成。它可以在普通机床上稍加改装即可容易实现。图1是在三坐标数控铣床上，利用磁研磨原理对复杂形状型腔表面抛光加工的示意图。先用该铣床粗加工出三维曲面，然后再用该铣床直接进行磁力研磨精密抛光处理，这样就可以利用加工时的NC数据进行磁研磨加工，从而在精密抛光的同时，保证了工件的形状精度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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