1) Nucleation
形核核心
2) heterogeneous nuclei
非均质形核核心
1.
The calculation according to the theory of planar lattice disregistry shows that as the heterogeneous nuclei of primary austenite in medium high carbon steel during surfacing, the Ce 2O 3, La 2O 3 and Ce 2O 2S are effective, and the SiO 2.
采用二维点阵错配度理论 ,对不同稀土夹杂物和中高碳钢堆焊时常见氧化物在熔敷金属中成为初生奥氏体非均质形核核心的有效性进行了分析和计算。
2.
The calculation according to the theory of planar latticedisregistry shows that a mong the inclusions ,the Ce2 O3is the most effective , while Ce2 O2 Sis medium effec tive and Ce Sis the m ostineffective as the heterogeneous nuclei of primary austenite in Fe C alloys .
以铈为例采用二维点阵错配度理论对其氧化物、硫化物和硫氧化物在不同凝固温度下成为 Ｆｅ Ｃ合金中初生奥氏体非均质形核核心的有效性进行了分析和计算。
3) nucleation
形核
1.
Analysis on recalescence and nucleation of undercooled Cu-20%Pb hypomonotectic alloy;
深过冷Cu-20%Pb亚偏晶合金的再辉与形核分析
2.
Study on bubble nucleation in liquid metal;
金属熔体中气泡形核的理论分析
3.
Effects of nonmetallic inclusions on acicular ferrite nucleation in deposited metals of microalloyed steel;
夹杂物对微合金钢熔敷金属针状铁素体形核的影响
4) nucleating agents
形核剂
1.
To explore the influence of nucleating agents on the crystallization of CaO–MgO–Al2O3–SiO2 glass, 1.
研究了形核剂对CaO–MgO–Al2O3–SiO2系微晶玻璃析晶的影响,将形核剂掺量(质量分数)分别为1。
2.
In present research, Fe-C alloys are taken as nucleating agents and the effects of carbon content of nucleating agents on solidification process of high-carbon steel are studied.
本文以Fe C合金作为形核剂,研究了形核剂含碳量对高碳钢凝固过程的影响机理。
5) crystal nucleus addition
形核剂
1.
By using dipping enameling on a low carbon steel,effects of firing temperatures and time on structure and properties were studied,the hardness of the enamel coating was measured,and the relationship between hardness and firing temperature and time and the effect of crystal nucleus addition were also investigated.
实验结果表明,在烧结时间相同时,搪瓷层的硬度随烧结温度的升高而增大;在烧结温度相同时,搪瓷层的硬度随烧结时间的延长而提高;添加形核剂能够提高搪瓷层的强度。
6) nucleation model
形核模型
1.
Based on the statistical analysis of a number of experimental data,a nucleation model was developed and the related thermodynamics and kinetics parameters were presented for low pressure die casting of ZL114A aluminum alloy.
在大最实验数据统计分析的基础上,建立了低压铸造ZL114A铝合金形核模型,得到了相关热力学、动力学参数。
2.
An experiential nucleation model in solidification processes of the industrial alloys was established by introducing the experimental parameters.
为了定量地描述多元合金的实际形核过程,引入实验参数,建立了工业多元合金凝固过程中的经验形核模型,该模型把形核率与最终晶粒密度联系起来。
参考词条
补充资料：再结晶形核
再结晶形核
nucleation of recrystallization
za1Jlejing xinghe再结晶形核(nueleation of reerystallization) 变形材料内无畸变的核及其界面，而通过材料中起作用的位错重排形成大角度晶界的再结晶核心的过程。 形核的主要现象有:(1)再结晶核心是在塑性变形引起的最大畸变处，即那些相对于周围位向有明显差别的局部区域;(2)当变形足以使再结晶开始时，新的晶核优先在某些地方，例如在晶界或三接点处出现;若有其他相的粒子，也可成为择优生核的位置;(3)变形金属加热时形成的再结晶核心的尺寸约1一3井m数量级;(4)溶解微量杂质和高度分散的不溶夹杂物常常抑制生核的长大，有时可使再结晶温度提高几百度。 再结晶核心往往在变形金属中的局部高能区域(如晶界、变形带、大夹杂物周围，孪晶界和自由表面等)优先形成。关于再结晶形核，归纳起来有亚晶长大与聚合(吞并)机制和晶界弓出机制。 亚晶长大机制此机制一般在大变形程度下发生。变形金属中会形成胞状组织(见回复)，在回复阶段发展为亚晶(见亚结构)，其中有些亚晶粒逐渐长大，直到它们和基体间形成易动的大角度晶界(即晶粒之间的取向>10。的晶界)而作为再结晶的晶粒长大。1978年苏联学者葛列里克(C .c.rope服K)的实验表明，亚晶长大的机制是因有三重结点的迁移和相邻两个(或一组的3一5个)亚晶的聚合而形成了再结晶核心。 用透射电镜可看到的亚晶长大比基于两个亚晶聚合的模型所预料的更为强烈，作者由此得出亚晶界迁移起着主要作用(图lb)的结论。此过程实际上经常发生，在铝、镍、Cr一Ni合金、Fe一C一C:合金等的再结晶过程的研究中，都能直接观察到。 在钥、铝、钨、钒、镍、Fe一51合金和AI一Zn一Mg系合金中均能观察到通过亚晶聚合形核的现象。由亚晶热的不稳定性所决定的聚合，取决于其所具有的位错密度;低位错密度的亚晶界消失，而高位错密度的亚晶界迁移并迅速转变为大角度的界面(晶粒之间的取向差大于x5o)(图la)。 在强烈变形材料中，位错密度和相应的弹性能很高，加热时即使位错塞积的弹性平衡只轻微受到扰乱，也足以使强烈的位错开始重排。此过程也引起再结晶核心界面的形成。开始时界面有较大的位向差，经过一定时间后转变为大角度界面。 亚晶中心是一个位错密度和能量最低的稳定区域，需要消耗周围高能量区才能长大为有效的核心，因此随变形量的增大而产生更多的高能量区域是最有利于再结晶形核的。 晶界弓出机制当变形程度较小时(约小于40%)，金属变形不均匀，各个晶粒的位错密度不同，晶界两侧胞状组织的粗细也不相同。
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