补充资料：流程性材料生产过程质量控制

流程性材料生产过程质量控制
quality control for production process of processed materials

　　1 iuehengxi叩coiliao shengehan guocheng Zhiliangk以均-Zhi流程性材料生产过程质t控制(卿己itycon-如1 forp耐uctionp，ess ofp似搜烈刃伽terials)从原料和辅助材料的采购开始直至流程性材料产品人库的全部生产过程中所进行的质童控制。其基本任务是为建立和保持从最初识别到最后满足顾客要求和期望的稳定的生产系统，并控制好生产全过程，使产品质童和其他技术经济指标全面达到规定要求。 控制特点流程性材料生产过程质量控制的特殊性主要表现在:①质量控制目标。流程性材料往往具有较多的质量特性值，如成分、纯度、含量、浓度等，且有收率、消耗、安全、污染等多重指标，而这些指标通常又有相关性和相互制约关系，因而增加了质量控制的复杂性和难度。②质量控制重点。除要把住进货质量(一般还专设原材料工段)，对繁多的原材料进行预处理(包括预筛选、原料品位分级等)外，重点要控制特殊工序的工艺参数，寻求最佳工艺范围。③质量控制技术。主要是测试技术(包括测试原理、侧试设备及侧试方法)和统计技术的应用和开发。④质量控制难点。由于要控制的工艺变量比较复杂，不仅变量多，而且相互间存在交互作用和制约关系，增加了工序控制和调节的难度。⑤质量控制部门。通常包括开发部门、研究实验室、分析控制实验室和生产车间等。开发部门成功通过“小试”后，制定新产品配方并作材质规定，提供工艺规程和控制方法;然后进行扩大实验(中试)或试生产。研究实验室是决定其先天性质量的关键部门。分析控制实验室负责抽样数据的现场分析，需依靠复杂专业知识和先进的专业分析仪器进行测定和分析，并据此进行实时调控，客观上起着生产过程质量控制中心的作用。生产车间则是生产过程质量控制的主体。 管理要点根据上述控制特点，流程性材料生产过程质量控制主要应做到:①确立对原材料、辅助材料和外协、外购件的质量控制制度。在生产过程中涉及连续流程时，整个过程都应保持各种物料的识别标记、可追溯性，便于在必要时对流程进行实时分析。②注意对产品质量有重要影响的关键部位流程的特殊阶段的控制，并进行更多的验证。当不能满足规定或期望的产品或流程参数时，应及时采取纠正措施;在找到原因并更改流程之前，此流程需暂停生产。③加强设备控制和维护保养，特别要搞好关键设备的维护、检修和控制，包括流程控制中使用的计算机及软件的维护，保证其经常处于受控状态。④合理安排作业计划，组织均衡生产。⑤加强质童检脸，建立质量责任制。⑥坚持文明生产，做到生产有序、安全、清洁、整齐、不污染环境。

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