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1)  Simulated materials
模拟料
2)  surrogate [英]['sʌrəɡət]  [美]['sɝəgət]
模拟材料
1.
Cerium metal is considered as a surrogate of plutonium because of their similarities in physical and chemical properties for scientific research.
为探讨金属铈在超高真空条件下作为钚模拟材料的可行性,采用X射线光电子能谱(XPS)分析技术研究了超高真空条件下金属Ce表面氧化物在不同温度时的真空稳定性。
2.
As some similarities have been found between these two elements, we discuss the possibility of cerium and its alloy as a surrogate of plutonium and its alloys.
本文主要采用X射线光电子能谱(XPS)分析技术对金属Ce、Ce-La合金的表面氧化反应及氧化层结构进行了较为系统的研究,并将金属Ce的化学性质与金属Pu的相关性质进行对比,对用金属Ce作为金属Pu实验模拟材料的可行性进行了探讨。
3)  model fuel
模拟燃料
4)  material simulation
材料模拟
1.
This paper extrapolates the beginning,development of the three-dimensional automation in material simulation,a model of which is built on Visual C++,and is used to simplify the branch-crystallization proved to be true compared with the two-dimensional simulation.
本文阐述了元胞自动机法的产生和发展及其在材料模拟中的应用情况。
2.
The material simulation by using the virtual reality(VR) technology is a new research field.
运用虚拟现实(Virtualreality,VR)技术进行材料仿真,是目前材料模拟设计学科中一个备受关注的新领域。
5)  simulation feedstock
模拟原料
6)  cloth simulation
布料模拟
1.
Dynamic cloth simulation based on velocity constraint;
基于速度约束算法的动态布料模拟
2.
Mass-Spring-Based Three-Dimentional Cloth Simulation System;
基于质点—弹簧模型的实时三维布料模拟系统
3.
There is a severe problem in cloth simulation based on mass-spring model:strong springs lead to instability of simulated cloth,conversely weak springs lead to elastically looking cloth or super elasticity.
基于弹簧质点模型的布料模拟仿真中,如果弹簧强度过大,会引起布料抖动;强度变小,会出现超弹性现象。
补充资料:板料多步冲压回弹的数值模拟研究
摘  要:回弹是板料冲压成形过程中一种常见但很难解决的现象。首先研究了板料弯曲变形中卸载回弹的原理,然后以依维柯侧壁上内板为例,采用动态和静态算法相结合的方法,在考虑每道工序板料回弹的基础上,对其进行多步冲压回弹的数值模拟,最后对模拟结果和实验结果进行比较,验证该模拟方法提高回弹计算精度的有效性,为板料冲压成形工艺的制定提供科学依据。

    关键词:回弹;多步冲压;数值模拟



1 前  言


    通常,一个完整的冲压过程要经过拉延、整形、修边、冲孔、翻边等多步工序才能完成。在这一过程中,回弹是板料成形工艺制定中要考虑的关键因素,零件的最终形状取决于成形后的回弹量,当回弹量超过允许容差后,就成为成形缺陷,影响零件的几何精度。特别是近几年来由于高强度薄钢板和铝合金板材的大量使用,回弹问题更为突出。


    目前,板料回弹的精确预测以及如何减小回弹量、降低残余应力成为板料成形模拟中的热点问题。从NUMISHEET’93(第二届板料成形三维数值模拟国际会议)开始,每届会议都有关于回弹预测的标准考题(BENCHMARK),在NUMISHEET’99上,专门有一个关于回弹预测和回弹误差控制的会议专题,其中文章达到10篇,约占全部会议文章的11﹪;而在NUMISHEET’2002上,关于回弹预测和控制的会议专题论文达20篇之多,占到全部会议论文的21﹪以上。


    在实际生产中要控制和补偿回弹,提高回弹预测的精度是至关重要的。通常我们在进行板料多步冲压的回弹预测时,都忽略了板料每道工序后的卸载回弹,未将其回弹考虑到下一道工序的计算之中,然而板料的最终形状是其整个变形历史的累积效应,其变形历史等对残余应力和回弹计算都有一定影响,那么因忽略了每道工序后的回弹而产生的累积误差势必影响最终的回弹预测精度。


    本文在进行板料多步冲压数值模拟时以依维柯侧壁上内板为例,采用动态和静态算法相结合的方法来模拟其多步冲压过程,将前一道工序的回弹计算结果作为下一道工序的输入,并通过模拟结果和实验结果的对比来验证该数值模拟过程的正确性及有效性。


2 板料多步冲压回弹的数值模拟研究


    2.1板料卸载回弹的原理研究


    板料在外载荷作用下发生任何一种塑性变形时,其变形都是由塑性变形和弹性变形两部分组成。当作用板料上的外载荷卸掉之后,塑性变形区的材料保存残余变形而使零件变形。但是,由于弹性变形区材料的弹性恢复以及塑性变形区材料弹性变形部分的弹性恢复,使其形状、尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化,这种现象称之为回弹。这就是生产中回弹现象的内因。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条