1) Element overlap technique
重合网格技术
2) multi-grid technique
多重网格技术
1.
With the multi-grid technique,a numerical solution of the power law fluid thermal elastohydrodynamic lubrication(EHL) line contact problem was obtained.
应用多重网格技术,求得了指数率非牛顿流体线接触热弹流润滑的数值解,分析了油膜压力、厚度和温度等随流变指数、速度参数、滑滚比及载荷参数的变化关系,并与相同工况下的等温解进行了比较。
2.
The discretization grid size of the inhomogeneous object domain was reduced gradually by using the multi-grid technique in the inversion procedure.
在反演过程中,采用多重网格技术将待反演区域的离散网格从粗网格逐渐推演到细网格。
3.
The profile of a two-dimensional axi-symmetric inhomogeneous medium is reconstructed by using the distorted Born iterative method and multi-grid technique.
将多重网格技术与变形玻恩迭代法相结合,对轴对称二维非均匀介质分布进行了反演。
3) multigrid method
多重网格技术
1.
Comparisons of computation procedure with si ngle grid indicate that the multigrid method not only cuts down the iteration ti mes and the CPU time thus speeds up the convergence effectively, but also makes the result uncertainty analysis more conveniently owing to its.
将多重网格技术应用于SIMPLE算法 ,对方腔顶盖驱动流问题进行求解 ,并运用Richardson外推法进行了计算结果的不确定度分析 。
2.
The convergence characteristics of the multigrid method applying to inner and outer interation in semi implicit method for pressure linked equation(SIMPLE) algorithm respectively have been investigated, in the case of laminar driven flow in a square cavity.
将多重网格技术和求解压力耦合方程的半隐算法 (SIMPLE)相结合 ,通过计算二维方腔驱动层流流动问题 ,考察了其分别应用在计算过程的内迭代和外迭代时的收敛特性 。
4) remeshing techniques
网格重划技术
1.
Investigation on 2-D and 3-D remeshing techniques of plastic FEM of metal forming processes;
塑性有限元数值模拟的二维及三维网格重划技术
5) Mesh regeneration+
网格重生成技术
6) chimera grid-embedding technique
网格嵌合体技术
补充资料：板成形网格测量技术
板成形网格测量技术
grid measuring technique of sheet metal forming
banehengxing wangge Celjang iishu板成形网格测里技术(grid measuring teeh-nique of sheet metal for粤ing)薄板成形前在表面上制作特定的坐标网格，冲压成形后测定网格的变化，以确定薄板成形过程中的塑性应变大小及应变分布状况的试验方法。利用网格测量技术，能够确定薄板制件的大应变区域并决定其变形的方式，提供在剧烈变形的区域金属流动以及模具控制金属流动的图示，进行板成形应变分析，从而为制定最佳成形工艺或改进工艺提供依据。 坐标网格普遍采用圆形网格。圆形网格的直径为5、2.5或2.omm，其精度通常为士l%。对于像汽车覆盖件那样大的制件，也可采用直径为10~Zomm的圆形网格。圆形网格直径的选择在很大程度上取决于网格区域内的应变梯度，要求分析的应变特性越清晰，所选圆形网格尺寸应越小。 制作圆形坐标网格的方法有划线法、电化学腐蚀法、印像法等。圆网格模式有图1所示的方格圆、叠合圆和邻接圆3种。方格圆模式(图la)可获得最大的应变测量精确度，但无法测量圆格之间区域的应变。叠合圆模式(图lb)无此缺点，但测定繁杂。邻接圆模式(图1‘)中的切点降低了测量精确度。瓢纂翼 a bc 图l圆形网格模式 a一方格画;b一登合四;c一邻接国 可根据测量精确度的要求，采用不同的应变量测量技术。对于要求不很精确的测量(如观察变形的趋势)，用简单的软尺测量就能满足。用比长仪或工具显微镜可以得到较高的测量精度。一般，对冲压车间，有带应变百分数刻度的软尺或透明塑料量具已足够。采用这类工具，可以测量制件的全部或一个部分的应变量。 成形前后网格变化的测定如图2所示，圆变形成椭圆时，测定椭圆长轴a和短轴b的长度，按下式计算最大主应变e，(。1)和最小主应变。:(。2):②一皿 ub 图2成形前后网格变化的测定 a一成形前;b一成形后 ，、，一一“一d。b一d。 公称应变。1二竺二型，。2一卜子巴之 。I’J，~~“‘d。’“d。 一’‘一一ab 对数应变自一‘“言，甸一’”禽绘制el(。1)~e:(。2)应变量值曲线并与制件其他部分圆网格的测量值进行比较，或与位置相同、材料不同的制件的测量值相比，还可与冲压条件不同的测量值比较，以确定可能的最佳工艺组合，使应变峰值尽可能减小。利用测量结果还可绘制出制件表面的等应变分布图。 (邓涉)
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参考词条