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1) CNC lathe-bed
数控车床床身
1.
The structure finite element analysis of CNC lathe-bed based on ANSYS;
基于ANSYS数控车床床身有限元结构分析
2) Numerically Controlled Lathe
数控车床
1.
Application of numerically controlled lathe in the machining of control valve spindle with multiple throttling;
数控车床在调节阀多级节流阀杆加工中的应用
2.
Measures to promote the machining precision of numerically controlled lathe with open or half-open loop system;
采用开环及半闭环系统的数控车床提高加工精度的措施
3.
The thesis emphasizes the importance of tool setting during the process of hardware materials machining,and introduces some principles of tool setting and its common methods through the"Century Star Numerically Controlled Lathe HNC-21T"as an example for class teaching.
本文论述了对刀在加工中的重要性,并以世纪星HNC-21T教学用数控车床为例,介绍了数控车床的对刀原理及几种常用的对刀方法,对实际生产加工有积极的意义。
3) NC Lathe
数控车床
1.
Complete thread process method for NC lathe;
数控车床加工完整螺纹的方法
2.
Research on and Resolution of Tool Collision of NC Lathe;
数控车床撞刀事故的研究与解决
3.
The ways of confirming tool and establishing and application of tools of nc lathe;
数控车床的对刀方法和刀具库的建立与应用
4) CNC lathes
数控车床
1.
Application Research on Reliable Increasement Measures of CNC Lathes;
数控车床可靠性增长措施的应用研究
2.
But, on CNC lathes, we can do it by using program control circular interpolation instructions.
在普通车床上加工一般要使用成形刀或靠操作者用双手同时操作完成,在数控车床上则通过程序控制圆弧插补指令进行加工[1]。
3.
CNC lathes are typically high-tech mechatronic equipment.
数控车床是典型的高技术机电产品,为了对数控车床出现故障后进行有效的故障分析,本文介绍了一种十分实用的事后故障分析方法———因果图法,它是将产品或系统的故障作为“结果”,以导致系统故障的诸因素作为“原因”,画出图形,进而从错综复杂、多种多样的故障原因中找出故障主要因素。
5) CNC lathe
数控车床
1.
The relation of coordinates transfer and comparison of several methods of presetting cutter in CNC lathe;
数控车床坐标传递关系及几种不同对刀方法的比较
2.
Design of Servo System for CNC Lathe Based on DSP Controller;
基于DSP控制器的数控车床伺服系统设计
3.
The application of customer macro instruction programming in CNC lathe;
用户宏指令编程在数控车床中的应用
6) Numerical control lathe
数控车床
1.
An Analysis on the Parameter Compensation for Tool of Numerical Control Lathe;
关于数控车床刀具参数补偿问题的分析
2.
Experience and skill of tool adjust program and debug for numerical control lathe;
数控车床对刀编程与调试的经验和技巧
3.
Design on floating screw tap clamp on economical numerical control lathe with djustable torque;
可调扭矩保护经济型数控车床浮动丝锥夹具设计
补充资料：汇川MD320/300在数控车床上的应用
1 数控车床的功能需求 控制方式选择用开环矢量控制。
需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：一个正转命令FWD（DI1输入），一个反转命令REV（DI2输入）。
频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只需要从AI1口输入频率指令即可。
能保证在300r/min速度下正常切削工作，低速力矩要求比较大。
加速和减速时间根据客户自身需求，一般在2～3s，需要带制动单元的变频器。
需要故障信号输出信号和故障复位信号（DI3输入）。
穗特机械目前7.5kW用的三菱E540，5.5kW以下用惠丰,台达的刚用B系列的试机了一套效果也还可以。这次主要试机的是5.5kW和3.0kW的设备,变频器用MD300机床非标机器。 2 主要的参数和性能指标： 1）3.0kW数控车床 电动机参数：额定功率：3.0kW，额定频率：50Hz, 额定电压：380V，额定电流：7.8A，额定转速：970r/min 机械传动比：1：1.5 加工材料：45#钢 实际测试性能指标：主轴转速：200r/min（变频器运行频率15Hz左右）, 进刀速度：50mm/min, 单边进刀量：2.5mm，运行的效果很好，实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。 2）5.5kW数控车床 电动机参数：额定功率：5.5kW，额定频率：50Hz, 额定电压：380V，额定电流：13A，额定转速：1400r/min 机械传动比：1：1.5 加工材料：45#钢 实际测试性能指标：主轴转速：200r/min（变频器运行频率9～10Hz）, 进刀速度：60mm/min, 单边进刀量：2mm；主轴转速：450r/min（变频器运行频率22Hz左右）, 进刀速度：60mm/min, 单边进刀量：4mm，运行的效果很好，实际的进刀速度和单边进刀量还可以加大。 两种机器试机的效果总体比惠丰、台达的都要好。
3 调试参数：
F0-00 0：矢量控制 F0-01 1：端子命令通道 F0-02 3：AI1 F0-05 加速时间：2.0～3.0s F0-06 减速时间：2.0～3.0s F0-09 DI1端子功能：1，正转 F0-10 DI2端子功能：2，反转
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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